Известковая штукатурка – состав, пропорции, расход +Видео и Фото

Оштукатуривание стен — важный этап отделки помещения. Он позволяет защитить поверхности от воздействий извне, выровнять их под дальнейшую отделку. Смесь для штукатурки стен состоит из различных компонентов, ее можно приобрести в сухом, разбавленном виде или приготовить самостоятельно. Какой раствор выбрать? Какими критериями при этом следует руководствоваться?

Как разводить шпаклевку для стен пропорции

Венчик для смешивания строительных смесей

О том, как развести шпаклевочную смесь, указывается производителем на упаковке. При разведении следует сохранять рекомендуемые пропорции, не разводить слишком большое количество смеси, иначе она быстро застынет. Разводить нужно такое количество материала, чтобы его хватило на полчаса работы. Когда смесь уже готова, и находится в процессе набухания, нельзя добавлять в нее воду. Скорость высыхания материала зависит от его густоты и температуры воздуха в помещении. Чем выше температура, тем быстрее сохнет шпаклевочный состав, и тем меньше времени остается для его нанесения.

Разведение шпаклевочной смеси может осуществляться как вручную, так и с использованием электроинструмента – строительного миксера, дрели со специальной насадкой, и прочего оборудования со скоростью вращения до 800 об/мин, оптимальная скорость вращения составляет 600 оборотов.

Для разведения шпаклевки обязательно нужно использовать чистую и сухую емкость. Если используется старое ведро, в котором остались комки предыдущей смеси, они попадут в свежий состав, и эти нерастворимые комки приведут в негодность всю шпаклевку. Электроинструмент, используемый для размешивания, также должен быть сухим и чистым, особенно во время приготовления финишного состава.

Стандартным является соотношение шпаклевочной смеси из расчета 25 кг на 10 литров воды. Однако, пропорции, указанные на упаковке производителем, могут отличаться от стандартов.

Производство безобжиговых каменных материалов

Искусственные безобжиговые каменные строительные материалы и изделия получают из растворных или бетонных смесей путем их формования с последующим твердением. В качестве вяжущих применяют цемент, известь, гипс, магнезит. Заполнителями служат кварцевый песок, шлак, пемза, древесные опилки и др. Для повышения прочности при изгибе изделия армируют волокнистыми материалами (асбестом, древесиной, стальной арматурой и др.).

В зависимости от вида вяжущего вещества искусственные безобжиговые материалы и изделия разделяют на 4 группы:

1. Силикатные материалы и изделия, получаемые на основе извести: силикатный кирпич, известково-шлаковые, известково-зольные блоки внутренних несущих стен зданий, панели перекрытий и несущих перегородок, лестничные ступени, плиты, балки и др.

2. Гипсовые и гипсобетонные изделия, получаемые на основе строительного гипса: панели и плиты перегородочные, листы обшивочные, плиты теплоизоляционные, камни для кладки наружных стен, изделия для перекрытий, облицовочные плиты, вентиляционные блоки, огнезащитные изделия и др.

3. Материалы и изделия на основе магнезиальных вяжущих: теплоизоляционный фибронит для утепления стен, полов и перекрытий и конструктивный для заполнения стен, перегородок и перекрытий каркасных зданий, фибролитовая фанера, используемая в качестве штукатурки, ксилолит для устройства сплошных бесшовных и плиточных полов и др.

4. Асбоцементные изделия, получаемые на основе портландцемента с добавлением асбеста: кровельные панели и плиты, покрытия и подвесные потолки, стеновые панели и плиты, перегородки, электротехнические дугостойкие панели и др.

При автоклавной обработке известково-песчаных смесей при давлении пара 0,8 МПа и температуре 170°С и выше могут быть получены очень прочные, водостойкие и долговечные материалы. Это объясняется тем, что в среде насыщенного пара при указанной температуре кремнезем химически взаимодействует с известью, образуя гидросиликаты кальция – прочное и водостойкое вещество. Этим способом изготавливают силикатный кирпич, камни для кладки стен, крупноразмерные сборные железобетонные изделия.

Плюсы и минусы штукатурки

Цементно-песчаный состав наиболее используемый, благодаря ряду достоинств:

1. Возможность применения на поверхностях из большинства материалов – бетона, кирпича, пеноблоков, древесины.

2. Экологичность.

3. Хорошая адгезия.

4. Стойкость к температурным перепадам и повышенной влажности.

5. Отсутствие грибков и плесени.

6. Стойкость к механическим воздействиям и истиранию.

7. Паропроницаемость, за счет чего в помещениях поддерживается оптимальная влажность.

8. Простое нанесение.

9. Демократичная стоимость.

10. Длительная годность раствора к использованию после приготовления.

К недостаткам, которые имеет штукатурка ЦПС, относится ее низкая пластичность и тяжесть. Устранение первой достигается добавлением полимеров в определенной пропорции, а второй – гашеной извести.

Стоимость популярных марок

Штукатурка заводского производства по составу практически не отличается от растворов, сделанных своими силами. Но купить готовые варианты практичнее – обеспечивается гарантированная однородность покрытия. Это обусловлено механическим способом изготовления и добавлением полимеров, соотношение которых с основными компонентами определяется целью применения смеси.

Читайте также:  Краска по металлу характеристики и тонкости выбора

В общей сложности цементно-песчаная штукатурка производится 300 брендами. Стоимость их продукции отличается за счет особенностей состава, пропорции добавок и репутации фирмы.

В настоящий момент самые популярные:

Марка Основные характеристики Стоимость упаковки (25 кг), рубли
Knauf, Германия Есть 6 вариантов, предназначенных для различных целей, среди которых теплоизоляционный состав Грюнбанд и Унтерпутц для фасадных работ. Расход смеси (10 мм) – 8-9 кг/м2. Нанесение Knauf может производиться вручную или механически. Достоинства: морозостойкость, плотность покрытия, хорошая адгезия. Минус продукции – ее высокая цена. 270-560
Основит, Россия Цементно-песчаная смесь для штукатурки стен предназначена для нанесения на конструкции из любых материалов и под все типы финишной отделки. Достоинства: высокая прочность и теплопроводность. Расход (10 мм) – 14-15 кг/м2. 230-460
Волма, Россия Предназначены преимущественно для ручного нанесения. Плюс составов Волма – высокая прочность. Расход (10 мм) – 8-9 кг/м2 230-360
Старатели, Россия Покрытия отличаются долговечностью. Расход (10 мм) – 9 кг/м2 150-260
Ветонит Повышенная морозостойкость. Расход смеси (10 мм) – 15 кг/м2 380

Приготовление раствора своими руками

Стандартное соотношение песка и цемента для штукатурки, используемой для фасадной отделки – 2:8, воды берется 1 часть. Рассчитывается необходимое количество готовой смеси, исходя из толщины требуемого слоя. Если купить состав заводского изготовления, соотношение можно определять согласно инструкции производителя.

При приобретении готовых ЦПС их объем следует увеличивать на 3-5%.

Цемент и песок при приготовлении раствора своими руками берутся, согласно расчету для 10 мм слоя. Если расход на м2 покрытия с толщиной 10 мм в среднем – 8,5 кг состава, вычисления для фасадной отделки выглядит так:

  • Для выравнивания 10 мм погрешности необходимо смешать песок и цемент М300, в пропорции 2:8.
  • Соотношение отклонения поверхности от вертикали выверяется не менее чем в 3 местах. К примеру, средний показатель составляет 2 см.
  • Соответственно, расход цемента на штукатурку – 1,7 кг, речного просеянного песка – 6,8 кг.
  • Полученный расход самой штукатурки на практике рекомендуется умножить на 5-10%.
  • Все результаты подсчетов округляют в большую сторону.

Процесс оштукатуривания начинается с подготовки поверхности, включающей удаление отслаивающихся покрытий, сбивку всех выступов. Затем обязательно обметается пыль, после чего непосредственно перед работой стена увлажняется, обычно с помощью распылителя. Отделку на основе гипса, глины и извести перед тем, как будет наноситься песчаная штукатурка с цементом, необходимо удалять полностью.

Цемент марки меньше 300 может применяться только тогда, когда необходима штукатурка для внутренних работ.

Дополнительные компоненты для штукатурок

Для улучшения качеств используемых растворов или придания им определенных свойств, в них добавляют:

  • кварцевый песок фракционностью до 6 мм. Его включают в состав штукатурки для улучшения ее декоративности, повышения стойкости к воздействиям кислот;
  • мраморную муку, крошку фракционностью до 4 мм. Она улучшает внешний вид покрытия, делает его более стойким;
  • баритовый песок. Его наличие в составе штукатурной смеси позволяет предотвратить попадание в помещение радиочастотных волн. Это важно для медицинских учреждений, промышленных объектов, жилых домов, находящихся в радиоактивных зонах;
  • металлическую стружку. Она увеличивает прочность покрытия. Но, поскольку металл подвержен коррозии, применяется редко;
  • слюду. Этот минерал добавляют в штукатурные растворы для создания дополнительной защиты от УФ-волн.

Учтите: отделочная смесь должна содержать не более 10% дополнительных компонентов.

Ассортимент добавок для штукатурных смесей

Особенности использования пластификатора

Для улучшения качеств раствора применяются различные модификаторы и пластификаторы. Их действие сводится к усилению свойств вяжущего компонента.

Пластификаторы улучшают эластичность и пластичность главного компонента раствора для штукатурки. С помощью них укладка материала происходит легче, можно добиться более ровной поверхности. В цементных растворах они предупреждают усадку. Кроме того, они не дают отходить воде из свежего раствора, и благодаря этому продлевают период его нанесения, а после высыхания материала препятствуют растрескиванию.

Иногда его используют вместо строительной извести, он хорошо себя проявляет при добавлении его в цементно-песчаную смесь, и не имеет недостатков известкового компонента. Благодаря пластификатору цементный раствор лучше схватывается с обрабатываемой поверхностью, Работать с готовым составом можно дольше, чем с его аналогом без пластификатора.

Дополнительные компоненты для штукатурки

Для штукатурки из цемента применимы защищающие поверхность и создающие красивый внешний вид отделке материалы:

  • крупный кварцевый песок придает декоративности стенам, хорошо выравнивает их, повышает сопротивляемость к моющим средствам и кислотным веществам, обладает превосходной паропроницаемостью, противодействует атмосферным воздействиям;
  • добавление мелкого барита в раствор на штукатурку защитит стены от радиоволнового излучения. Используется в зонах загрязненности для зданий и сооружений;
  • пенополистирольная крошка повысит теплоизоляцию стен, пола, потолков, применяется для утепления домов, квартир, промышленных предприятий снаружи и изнутри;
  • металлическая стружка наделяет крепостью, упрочняет ударостойкость штукатурки, имеет эстетичный вид;
  • мраморная крошка придает вид натурального камня, повышает прочность стены, водостойкая, обладает выравнивающей способностью, устойчива к механическим и физическим повреждениям, перепадам температур, изменениям погодных условий;
  • применение измельченной слюды защитит от ультрафиолетового излучения.
Читайте также:  Классификация красок ХВ и их характеристики

Для придания основанию особых качеств существуют виды специальных штукатурок, применяемые:

  • в помещениях с высокой влажностью — гидроизоляционная, содержащая водоотталкивающие элементы: эпоксидную и полиуретановую смолы, акрил;
  • в рентген кабинетах — баритовая, поглощающая вредоносные лучи;
  • для стен снаружи — теплая, содержит гранулы пенопласта;
  • от перенасыщения поверхности влагой — санирующая, убережет от грибка;
  • в химической промышленности — кислотная, в ее составе каменная мука, кварцит и жидкое стекло;
  • для понижения звуковых волн внутри здания — акустическая, встречается в кинотеатрах, клубах, цехах, спортзалах, ресторанах.

Плотность цемента: насыпная и истинная

Использование

Подготовка основания

После того, как известь будет погашена, а все требуемые материалы подготовлены, можно начинать готовиться непосредственно к нанесению. Из комнаты следует вынести всю мебель, окна и пол закрыть полиэтиленовой пленкой, малярной лентой заклеить все места, где проходит соединение стен и потолка. После этого с поверхности следует счистить все металлические элементы, к примеру, те же саморезы. При помощи болгарки срежьте арматуру, а после нанесите на ее поверхность средство от коррозии. Поверхность следует отшлифовать, стереть пыль и нанести грунтовку.

Обратите внимание, что в некоторых случаях использование одной лишь грунтовки недостаточно, и в этом случае следует использовать армирующую сетку. Именно она поможет усиливать покрытие.

Теперь следует натянуть сетку и зафиксировать ее при помощи саморезов. Если основание из дерева, допустимо использовать дранку, а при бетонном основании можно использовать малярную сетку или тоненькую рабицу. После этого стены следует покрыть грунтовочным материалом и можно установить маяки. Такие типы элементов дадут возможность сделать поверхность по максимуму ровной. При установке маяков следует почаще использовать строительный уровень.

Способ нанесения

Первым шагом будет обрызгивание. Некоторые из строителей пропускают его, но лучше не пренебрегать, так как обрызгивание дает возможность обеспечить отличное соединение поверхности со штукатуркой. В идеале следует использовать раствор, который по консистенции напоминает кисель – в нем должно быть чуть больше воды, чем в обычном растворе. Далее набираем смесь на кельму и набрасываем на поверхность. После этого растяните материал по стене, но пока не следует пытаться сделать покрытие идеально ровным, оставьте все на сутки. После этого можно приступать к нанесению второго слоя.

Основной слой можно сделать толстым, до 5 см. Известковый штукатурный раствор наносите при помощи шпателя и растягивайте кельмой. Слой обязательно должен соответствовать тому уровню, где есть маяки. Движение должно быть осуществлено сверху вниз. Когда обработка одного участка поверхности окончена, уберите лишний состав штукатурки при помощи правила. Теперь можно приступать к накрывке. Для этого требуется такой же жидкий материал, как и для обрызгивания. По толщине покрытие не должно быть больше 0,3 см. После нанесения выровняйте слой и подождите пару часов. После обработайте всю поверхность при помощи терки, на которой будет наждачка с крупными зернами. В конце можно переходить на наждачную бумагу малой зернистости.

Если вы учтете все советы, которые описаны в статье, а также не будете, как некоторые мастера пропускать важные этапы в работе, то получите качественное покрытие, а финишную отделку можно будет не делать. Если вы хотите после использовать плитку или обои, можно не выполнять накрывку.

Как штукатурить стену цементом

На правах рекламы

Если говорить о внутренних отделочных работах, то штукатурка стен является самым распространенным видом черновой и финишной обработки стен из кирпича, блоков различного состава.

Процесс оштукатуривания стен не очень сложен, однако существует множество профессиональных хитростей, которые не только облегчат работу, но и значительно повысят эксплуатационные показатели отделки. Вы, возможно, думаете «куплю цемент, песок, вот и штукатурка…».

Но все не так уж и просто. Попробуем разобраться в тонкостях данного этапа строительных работ.

Подготовка поверхности

Стены необходимо подготовить, независимо от срока давности возведения и качества поверхности. Подготовительный этап сводится к тому, чтобы обеспечить наилучшее сцепление стены с раствором. Это необходимо в первую очередь для того, чтобы через несколько недель после высыхания штукатурка не потрескалась и не обвалилась.

Свежепостроенную стену из кирпича практически не подвергают подготовительной обработке, но следует уделить внимание влажности в междурядье. Как правило, опытные штукатуры смачивают сухую поверхность при помощи кисти или валика.

Если же стена имеет дефекты, то их следует ликвидировать, например, выступающие кирпичи кладки подрезают болгаркой или обрубают топором.

Читайте также:  Виды остекления фасадов зданий

Обратите внимание

Это обеспечит достаточно ровную поверхность и позволит наносить штукатурку максимально тонким слоем.

Бетонный блок плохо сцепляется с раствором. Поэтому его предварительно грунтуют плиточным клеем, а далее наносят штукатурную сетку. Шлакоблок хорошо ведет себя в процессе штукатурки, его достаточно просто намочить.

Сложности могут возникнут при обработке ранее оштукатуренных стен. В этом случае старый слой раствора снимается, а далее производится подготовка по принципу, описанному выше.

Оштукатуривание стен происходит с использованием маяков. С их помощью устанавливается уровень для создания ровной поверхности. Данными ориентирами могут быть рейки, которые устанавливаются по уровню, или специальные металлические изделия.

Приготовление раствора и особенности нанесения

Для того чтобы приготовить качественный штукатурный раствор недостаточно купить цемент, необходимо знать в каких пропорциях его добавлять в том или ином случае, какая марка цемента необходима.

Соотношение компонентов раствора для штукатурки зависит от вида и марки цемента:

  • М400 соотношение песка к цементу 4 к 1;
  • М500 – 5 к 1 и т.д.

Консистенция раствора для штукатурки должна быть такой, чтобы смесь не сползала со стены.

Раствор набрасывают на стену при помощи мастерка или строительного ковша в направлении снизу вверх. Таким образом накидывается небольшой участок стены.

Далее в работу вступает правило длиной от 60 см и более, в зависимости от размера стены и поставленной задачи. При помощи правила раствор выравнивается по стене по ранее установленным маякам.

Далее манипуляция производится с соседним участком.

Финальный этап: затирка

После того как штукатурка подсохнет, следует приступить к окончательному этапу. На помощь придут такие инструменты как полутер или затирочная доска. С их помощью выравниваем стену круговыми движениями, как бы ее шлифуя. Должна получиться гладкая поверхность.

Советы для создания идеальной стены

  1. Инструменты, при помощи которых осуществляется работа: полутер, мастерок, ковш и другие необходимо регулярно смачивать в воде. Это делают для того, чтобы цементная смесь не прилипала к инструментам.
  2. После окончания работы инструмент следует помыть.

    Раствор цемента очень быстро застывает и это может привести к его порче. Это же касается и емкости для раствора: корыта или бетономешалки.

  3. При появлении трещин после высыхания раствора рекомендуется провести повторную затирку. Таким образом можно достигнуть совершенно гладкой поверхности.

Придерживайтесь данных рекомендаций и штукатурка стен не вызовет у вас особых сложностей.

Избегаем главные ошибки

Несложные рекомендации помогут вам правильно выполнить штукатурные работы с перлитовым составом:

  1. При замешивании раствора скорость вращения растворомешалки или миксерной насадки должна быть не более 600 об./мин.
  2. Подготовку основания следует производить тщательно. От её качества зависит сцепление покрытия и основания, долговечность, прочность, внешний вид.
  3. Чтобы раствор не получился слишком жидким, весь рекомендованный объём воды добавлять не следует. Воду добавляют понемногу после того, как перлит начинает её отдавать.
  4. Одной из ошибок является омоноличивание штукатурным покрытием деформационных швов – покрытие должно выполняться с повторяющим его геометрию швом. Сам шов в штукатурном покрытии впоследствии заполняется герметиком с полиуретановой основой.
  5. Чтобы пропорции компонентов сохранялись, в замес используют весь объём СС из упаковки.

Дополнительная информация о материале в видео:

Чтобы сохранить тепло в доме, снизить нагрузку на стены и фундамент, широко применяется перлитовая штукатурка. Экологичный состав из природных материалов не требует специальных навыков, отделку может выполнить даже неспециалист.

Гашение извести

Для приготовления штукатурного раствора с гашением извести понадобится металлическая ёмкость, так как в процессе гидратации (бурной проходящей химической реакции с увеличением объёма в 3 раза) происходит повышенное выделение пара и тепла (до 180оС). Емкость нужно брать с запасом на увеличение объёма.

На упаковке с негашёной извёсткой указана скорость гашения, которое бывает:

  • медленное (> 25 мин);
  • быстрое (8-10 мин);
  • среднее (15-20 мин).

Для перемешивания массы во время процесса, понадобится лопата или деревянное весло. Независимо от скорости реакции гашение проводят не менее суток. Лучшая известь –выстоявшаяся около 1-1.5 месяца.

Для защиты от попадания брызг рекомендуется использование защитной одежды.

  1. Готовят металлическую ёмкость, куда выкладывают комковую либо порошковую кипелку.
  2. Готовят необходимый объём холодной воды (для приготовления известкового молока используют 2 кг молотой кипелки + 2 л воды, на тесто для 1 кг кипелки – 0.5 л воды).
  3. Медленно вливают (малыми порциями) воду (особенно необходимо это для комковой кипелки, чтобы не «закоксовалась»).
  4. Как только уменьшается количество образовывающегося пара, подливают ещё немного воды и осторожно перемешивают.
  5. После прекращения парения ёмкость накрывают крышкой, оставляя смесь доходить на сутки, полтора.
  6. Перемешивают ещё раз. Оставляют в прохладном тёмном месте минимум на 2 недели.
  7. Перемешав, процеживают сквозь сито.