Как правильно сделать люк в плите перекрытия

Любые отверстия в конструкции бетонной плиты влияют на ее общую структуру, значительно снижая сопротивление к нагрузкам и давлению. Поэтому к сверлению любых плит и перекрытий необходимо подходить максимально ответственно.

Как уложить плиту перекрытия на стену?

Конструкции перекрытия должны отвечать требованиям относительно прочности, огнестойкости, звукоизоляции и теплоизоляции. Всеми этими характеристиками обладают ЖБИ плитного типа. Они используются при возведении промышленных, многоквартирных и индивидуальных строений.

Они служат в качестве межэтажных перекрытий, где их нижняя поверхность выступает потолком, а верхняя полом верхнего помещения. Также плиты укладываются на гаражи, сараи и другие постройки хозяйственного назначения, таким образом, образуя крышу. Нередко их используют в качестве фундамента.

Способы крепления ступеней к металлическому каркасу

Содержание

  • 1 Способы крепления ступеней к металлическому каркасу
  • 2 Особенности конструкции
  • 3 Монтаж на косоуры
  • 4 Крепление ступеней к металлическому каркасу мебельными болтами
  • 5 Крепление ступеней к металлическому каркасу саморезами
  • 6 Крепление ступеней к металлическому каркасу футоркой
  • 7 Крепление ступеней к металлическому каркасу крепежом Фишер
  • 8 Как крепить элементы
    • 8.1 Вариант №1
    • 8.2 Вариант №2
  • 9 Вывод
  • 10 Деревянная лестница на металлическом каркасе
  • 11 Монтаж прямой лестницы
    • 11.1 Монтаж винтовой лестницы
  • 12 Способы установки ступеней на каркас из металла
  • 13 Материалы для обшивки
  • 14 Виды лестниц на косоурах — классификация
    • 14.1 Материал для изготовления:
    • 14.2 По расположению:
  • 15 Изготовление косоура своими руками — поэтапная инструкция
    • 15.1 Расчет лестницы на косоурах — вычисление размеров
    • 15.2 Крепление ступеней к косоуру — способы фиксации
  • 16 Металлический косоур своими руками для надежной лестницы
    • 16.1 Деревянный косоур своими руками — как сделать несущие для лестницы
  • 17 Монтаж косоура
  • 18 Как точно рассчитать косоур для лестниц
    • 18.1 Расчет количества ступеней
    • 18.2 Расчет длины косоура
    • 18.3 Онлайн-калькулятор
  • 19 Схема с двумя косоурами
    • 19.1 Внешние косоуры
    • 19.2 Пристенные косоуры
    • 19.3 Соединение косоуров между собой
  • 20 Углы наклона и ступени
  • 21 Крепление ступеней к косоуру
  • 22 Монтаж лестниц на тетиве
    • 22.1 Крепление ступеней к тетиве – способы
  • 23 Инструкция по установке лестницы на косоурах
    • 23.1 Монтаж каркаса ступеней своими руками
    • 23.2 Установка ступеней
    • 23.3 Установка ограждений
  • 24 Деревянные ступени. Расчет лестничного пролета. Технология монтажа на металлический, деревянный каркас и бетон
  • 25 Подготовительные работы
    • 25.1 Расчет лестничного пролета
    • 25.2 Пару слов о материале
  • 26 Технология монтажа
    • 26.1 Монтаж на каркас из металла
    • 26.2 Монтаж на бетон и дерево

Крепление ступеней лестницы к металлическому каркасу – это одна из наиболее ответственных частей всего процесса монтажа конструкции. От качества выполнения работ зависит безопасность передвижения. На это влияет устойчивость ступеней, рациональность их размещения, отсутствие острых углов и выступающих острых частей креплений.

Преимущества монолитных плит перед пустотными

Бетонные перекрытия сегодня в строительстве используются повсеместно. Разные типы и варианты конструкций предполагают свои особенности, плюсы и минусы. Поэтому перед тем, как начинать проектировать здание и реализовывать проект, необходимо все тщательно изучить и рассчитать.

Основные достоинства монолитных плит:

  • Повышенная прочность изделия – в конструкции отсутствуют зоны стыковки и швы, пустоты, поэтому элемент представляет собой цельный монолит со зданием, выдерживая максимальные несущие нагрузки, выступая одновременно и потолком, и полом в зданиях на два и более этажа
  • Возможность выровнять усилия, которые создает масса элементов здания, при воздействии на фундамент и саму коробку. Вся нагрузка передается равномерно по периметру всей опорной поверхности
  • Монолитное перекрытие своими руками можно сделать каким угодно – любой формы, нестандартного размера и конфигурации. Можно проектировать балконы выносного типа, сооруженные на железобетонной консоли перекрытия, в качестве опорных элементов допускается использовать не только несущие стены, но и колонны
  • Максимальная жесткость плиты монолита, которая формируется между этажами здания – конструкция получается цельной, потолок или пол не может смещаться, покрываться трещинами в стыках, остается неизменным в продольной и поперечной плоскости
  • Существенная экономия – на оплате работы мастеров (все можно сделать своими руками) и аренде грузоподъемной техники (как в случае со сборными плитами)
  • Длительный срок эксплуатации – правильное устройство монолитной плиты перекрытия гарантирует срок службы конструкции минимум столетие

Из недостатков стоит упомянуть лишь такие: серьезный объем бетонных работ и продление срока строительства за счет необходимости дать бетону набрать прочность в течение 28 дней.

Читайте также:  Деревянный пол на лагах в квартире вместо стяжки.

Устройство в железобетонной плите перекрытия

Для изготовления проемов в железобетонном перекрытии вам понадобятся следующие материалы и инструменты:

Конечно же, лучше проемы планировать еще при устройстве дома, но, если устройство проема неизбежно – лучше доверить это профессионалам.

  • металлические профили;
  • металлические уголки;
  • сварочный аппарат;
  • деревянные доски;
  • бетонная смесь;
  • арматурные стержни;
  • проволока;
  • веревка;
  • штукатурная сетка.

Вырезать отверстия в железобетонном перекрытии намного сложнее, чем в деревянном. Лучше всего об этом позаботиться при изготовлении плит. Проемы в железобетонной плите необходимо обрамлять стальными профилями: уголками, двутаврами или швеллерами.

Лестничные проемы занимают намного меньше места, чем плиты, поэтому образовавшиеся с двух сторон отверстия заливают бетоном. Вдоль плиты перекрытия размещают металлические балки, расположенные по принципу, схожему с процессом изготовления отверстий в деревянном перекрытии. Между собой балки скрепляются с помощью сварки, сделанная из металлических профилей рама будет опираться на стену.

После того как были рассчитаны размеры вырезаемого проема, следует добавить к ним еще по 5 см с каждой стороны. Это понадобится для последующей отделки.

После ее установки можно начинать армирование монолитных участков. Нижняя часть опалубки изготавливается прямо на земле, к месту установки ее подтягивают при помощи веревок. В качестве балок могут быть использованы доски, поставленные ребром, а также арматурные стержни больших размеров. После того как на них накинуты проволочные петли, а между ветвями проволоки установлены монтажки, можно закручивать проволоку.

Щит опалубки притягивают и прижимают к расположенным рядом плитам перекрытия. Для того что бы цементный раствор не вытекал, щит прикрывают полиэтиленом. После этого можно начать армирование участка и заливку его бетоном. Проволочные скрутки оставляют в теле бетона. Изготавливая стальную раму, рожки продольных профилей (полки) нужно направить внутрь перекрытия. Это упростит изготовление монолитных участков. Расположение полок профилей, которые лежат поперек, не столь важно.

Однако, если планируете отделать проем деревом, лучше направлять их внутрь монолитного участка. Для того что бы скрыть металл, рама приподнимается на 2-3 см выше низа плит перекрытия. При этом во время изготовления монолитного участка цемент затечет под профили и скроет металл. Он будет держаться надежно долгое время, если на нижние полки металлических профилей наварить металлические коротыши, закрепив на них штукатурную сетку.

Иногда для того, что бы сэкономить средства на металлических профилях, вместо сварной конструкции применяют безбалочную схему, не имеющую продольных балок. Проем оформляют металлическими уголками. Они опираются на края расположенной рядом плиты перекрытия. Но при установке широкой лестницы этот способ лучше не использовать.

Монолитный участок между плитами перекрытия под лестницу

Прежде чем вы решите самостоятельно сделать монолитные участки между плитами перекрытия, трезво оцените свои возможности, потому что это серьезная кропотливая работа. Но если вы все же решили делать монолит между плитами самостоятельно, то вам предстоит пройти нижеследующие этапы монтажа.

Схема монолитного участка.

Заделка швов между плитами перекрытия после монтажа и на потолке

Монтаж плит перекрытия – ответственное дело, требующее знаний и опыта. К сожалению, случаются ситуации, когда на месте приходится менять проектное решение, и в результате – нестандартная ситуация, когда ширины завезенных на стройплощадку плит не хватает для монтажа перекрытия. Мы ответим на извечный русский вопрос «Что делать?»

Нормативные требования к величине и заливке монтажных швов

Типовые размеры плит предусматривают их укладку со швами 15 мм, то есть практически встык. Нормативная литература прописывает устройство монолитных участков с армированием при расстоянии между плитами в 300 мм.

Для заделки швов между плитами перекрытия надо применять бетон на быстротвердеющем портландцементе или портландцемент марки М400 или выше на мелком заполнителе.

Размер зерна заполнителя не должен быть больше трети межплитного зазора и трех четвертей размера в свету между армирующими стержнями. В бетонную смесь надо вводить пластификаторы и ускорители схватывания.

Если получился стандартный шов между плитами шириной 10-15 мм, то обычно на дно шва, который устроен в виде «конуса», укладывают пруток арматуры, и заливают раствором.

Заделываем непроектные стыки до 300 мм

В случае, если ширина швов между соседними плитами не превышает 300 мм, заделать такой шов относительно просто, на выбор – несколько способов заливки швов.

Способ 1

  • Снизу соседних плит с помощью распорок устанавливаем доску или лист фанеры, перекрывающий зазор – это опалубка;
  • Поверх опалубки можно уложить кусок кровельного материала или пленки, тогда на опалубке не останется следов бетона, и ее можно будет использовать и дальше;
  • Промежуток между плитами заливаем раствором;
  • Ждем набора бетоном прочности в течение 3-4 недель, опалубку убираем.

Способ 2

Если нет возможности подвести опалубку снизу, можно сделать несъемную опалубку из оцинкованной кровельной стали толщиной 0,8-1 мм по размеру зазора между плитами, с опиранием на верхнюю грань плиты (корыто). Профиль боковой поверхности плит обеспечит дополнительный распор и жесткость монолитному участку.

Читайте также:  Деревянные перекрытия в доме из газобетона: виды и монтаж

Способ 3

Еще один способ заделки швов несъемной опалубкой – из полос стали толщиной от 4 мм и шириной 5 см сделать монтажные детали по профилю зазора, как и в предыдущем случае опирающиеся на лицевую поверхность плит, уложить эти монтажные детали через 0,5 м по длине плиты. На дно (в плоскости нижней грани плит) кладем полосу из оцинкованной кровельной стали, фанеры или пластика, бетонируем. Этот способ обеспечивает надежное сцепление монолитного участка с плитами.

Плиты фундаментов ГОСТ

Форма и размеры плит, используемых при строительстве ленточного фундамента, должны строго подходить под ГОСТ плиты ленточных фундаментов. Такие плиты ленточных фундаментов могут быть использованы для организации соответствующего вида основания для строений и иных сооружений. Плиты на заводах изготавливают из тяжелого бетона. Подобного рода плиты разрешено использовать для грунтов сухих или же наоборот насыщенных водой, в тех случаях, когда расчеты наружных температур включают показатели ниже 40 градусов по Цельсию. Помимо этого заводские плиты, соответствующие ГОСТу можно применять в тех зданиях, которые возводятся в сейсмической зоне с показателями до 9 баллов по Рихтеру, а также в тех грунтах, где влажность и грунтовые воды не оказывают агрессивного воздействия на бетон.

Плиты фундамента ГОСТ 13580-85 могут свободно применяться для организации основания строения. При этом строительство фундамента из таких плит отличается своей относительной стоимостью. Выше приведенный ГОСТ считается одним из основных стандартов, который также регламентирует условия применения плит для фундамента. В результате такие плиты могут быть использованы для строительства ленточного и подземного сборного основания для здания или иных сооружений. Такой вид основания используется уже очень давно.

Монолитный фундамент плита технология, которого требует достаточного количества и арматуры и бетона, несомненно, гарантирует получение надежного и прочного фундамента. Такой фундамент считается универсальным и широко используется в строительстве. Однако в виду своей дороговизны, его есть смысл использовать на тех участках, где грунт отличается своей низкой несущей способностью или же включает большое количество торфяников. Основным отличием данного вида фундамента от всех остальных является монолитная плита, которая совместно с опалубкой создает единую целую конструкцию.

Толщина монолитной плиты фундамента должна быть не менее 10 сантиметров, а укладывать ее нужно на уже хорошо подготовленную и утрамбованную песчаную подушку, смешанную с гравием. Здесь необходим гидроизоляционный слой, после которого следует организовать каркас из качественной арматуры. Технология, согласно которой производится армирование монолитного фундамента довольно сложная и предполагает соблюдение очень строгих требований. Перед тем, как перейти к строительству монолитного фундамента необходимо определиться с толщиной песчаной подушки, которая расположится на месте будущего строения и только потом имеет смысл приступать к самому строительству основания.

Не нужно забывать о том, что толщина плиты для монолитного фундамента рассчитывается в большей степени из будущих нагрузок, которые на нее лягут. Правильно сделанный монолитный фундамент обладает высокими несущими свойствами. Такое основание может быть использовано практически на любых грунтах, а также на тех участках, где грунтовые воды подходят очень близко. Благодаря тому, что монолитная плита отличается своей прочностью, то фундамент обладает длительными сроками эксплуатации. Если соблюдены все условия возведения такого фундамента,то можно избежать усадок и деформации. Однако нужно отметить, что столь надежное основание требует серьезных затрат, в виду огромного количества земельных работ, бетона и арматуры.

Два варианта создания утепленного люка

Изготовление и установка утепленного люка в чердачное помещение или на второй этаж может выполняться двумя способами:

  • Пластиковую конструкцию обустроить проще, но она не под каждый интерьер подходит.
  • Деревянныйлюк отлично смотрится на большинстве перекрытий, но его сложнее сделать своими руками.

Обустройство люка из металлопластика

Речь идет о разновидности металлопластикового окна, только врезается оно в потолочное перекрытие. Из явных плюсов можно назвать быстрый монтаж своими руками и абсолютную герметичность конструкции.

Но в то же время такой люк не подходит для установки выдвижной мобильной лестницы, придется строить стационарную или довольствоваться приставной.

Совет! Когда будете рисовать схему проема, сразу замерьте диагонали, если они не совпадают, значит, проем перекошен. В этом случае лучше подкорректировать проем, нежели делать кривой люк.

  • Когда люк будет готов, вставляете его в проем и по периметру забиваете временные клинья. По правилам рама делается на 10 – 15 мм меньше проема, этот зазор нужен для последующей герметизации. При фиксации рамы, зазор должен быть везде одинаковым.
  • Снимаете дверцу и сверлите сквозные отверстия для фиксации рамы.

Рама фиксируется минимум в 2 точках с каждой стороны

  • Если перекрытие деревянное, то рама прикручивается длинными саморезами. На бетонную плиту конструкция фиксируется анкерами, после чего вынимаются временные клинья и вставляется дверца.
  • Зазор вокруг рамы герметизируется монтажной пеной с коэффициентом расширения 60 единиц.
  • Монтаж окончен, теперь вам осталось установить пластиковые откосы сверху и наличник прикрывающий зазор снизу. Весь этот декор можно посадить на ту же пену.
Читайте также:  Как правильно крепить стропила к мауэрлату

Пластиковые откосы лучше покупать при заказе люка

Как сделать утепленный деревянный люк

Вначале чердачный проем обшивается толстой доской. Проще сделать короб по размеру проема, а потом закрепить его в перекрытии анкерами или саморезами.

Технология сборки самого люка состоит из 5 этапов:

  1. Первой собирается деревянная рама. Я рекомендую купить под нее брус с уже выбранным пазом. Глубина паза должна быть такой же, как толщина крышки люка, оптимальный вариант 70 мм. Любителю проще собирать такую раму на металлических уголках.

Под утепленную крышку люка глубина паза в раме должна быть не менее 50 мм

Утеплитель для крышки люка можно брать любой, но удобней работать с пенопластом

  • На раме крышка фиксируется обычными дверными или оконными навесами. Для герметичности паз рамы по периметру проклеивается уплотнителем, здесь лучше брать полиуретановые молдинги, так как поролон изнашивается за сезон.
Два варианта создания утепленного люка

Утепленный люк тяжелый, поэтому его желательно навешивать на 3 петли

Два варианта создания утепленного люка
Два варианта создания утепленного люка
  1. Если люк оборудован складной лестницей, механизм которой расположен со стороны чердака, то он будет открываться вниз, соответственно, нужна щеколда. В этом случае отлично подходит щеколда для деревянных оконных рам, в линейке есть модели, рассчитанные под шестигранник.
Два варианта создания утепленного люка
Два варианта создания утепленного люка

Для фиксации чердачного люка хорошо подходит щеколда под деревянные окна

  1. На последнем этапе решается вопрос с лестницей. Если места мало, то лучше отдать предпочтение раскладному варианту. На самодельном утепленном люке можно закрепить как серийную модель, так и раскладную лестницу, сделанную своими руками.

Раскладную деревянную лестницу вполне реально сделать своими руками

Если планируется активное использование чердачного помещения, то лучше остановиться на деревянном варианте с лестницей, для тех же, кому нужен простой утепленный люк на чердак, больше подойдет пластиковая конструкция. На видео в этой статье вы найдете еще один вариант самостоятельной сборки деревянного лаза на чердак.

Как сделать металлическую лестницу: наружная конструкция

Металлическая конструкция для наружного применения делается достаточно просто. Нужно только иметь сварочный аппарат или другое спецоборудование, с помощью которого возможно воплотить в жизнь самые смелые решения. Металлоконструкции во многом превосходят лестницы из дерева, они надежнее, долговечнее. Ступени лестницы надо делать из арматуры с зазором.

На прутьях не будет задерживаться снег, а наледь можно будет легко снять. Устраивать листы не рекомендуется, такая лестница будет скользкая, опасная.

Наружная конструкция металлической лестницы делается достаточно легко

Как сделать металлическую лестницу: наружная конструкция

Поступи и площадки можно делать из рифленой стали. Для строительства лестничной конструкции надо применять швеллер. Его нужно устроить на ребро. Надо помнить и об ограждении. Оно может быть сделано из уголковой стали, шириной 45 мм. Соединить между собой все составные части лучше всего при помощи электродуговой сварки.

Лестница получится:

  • Прочной;
  • Надежной;
  • Долговечной.

Если швеллер применяется в качестве косоуров, то необходимо приварить к нему кобылки, из металла, которые имеют кронштейны для крепежа ступенек.

Способы заведения на стены

Бесспорно, классической методикой является опирание на 2 стороны. В этом случае изгиб происходит под массой нагрузки, а арматура подхватывает создающееся напряжение. Главное условие успеха — соответствие создающейся нагрузки и параметров плиты. Иногда стараются опирать на 3 стороны. Эта методика имеет альтернативное название — опирание с задвижкой.

Подобный подход допустим, если поставить плиты по ширине невозможно, а монолитный блок делать не имеет смысла. Технически подобное решение хуже, чем опирание на 2 стороны. Плиты на длинной стороне нежелательно заводить на стену с глубиной, превышающую толщину самого изделия. В противном случае возникнут защемления. Особенно опасны они для сборных конструкций.

Категорически нельзя:

  • опирать плиту на две длинные стороны;
  • ставить вспомогательную опору в пролете;
  • опирать плиту на две стены, вынося часть в качестве балкона или консоли.

Лестница на второй этаж из металла с поворотом на 90

Внутренние конструкции обычно устанавливаются в углах здания: марши примыкают к смежным простенкам. Наружный вариант более вариабелен. Место поворота выбирают так, чтобы лестница не ограничивала подходы к двери первого этажа. При этом учитывают расположение дождевых отливов.

Площадку устанавливают на опоры или крепят к стене. Лучшими опорами для металлических конструкций считаются стальные трубы диаметром 100 мм. Нижнюю часть труб опирают на фундамент, который закладывают достаточно глубоко – ниже точки промерзания грунта.

К стенам промежуточную площадку крепят с помощью анкерных болтов или кронштейнов. Зачастую закладные предусматривают еще на этапе проектирования дома.

Мнение эксперта

Сергей Юрьевич

Строительство домов, пристроек, террас и веранд.

Важный элемент – конфигурация пола на площадке. Металлическая поверхность коварна: в дождь и снег она обеспечивает минимальное сопротивление между подошвой ботинка и железом. При выборе материала между штампованным листом и просечным железом преимущество отдают сетчатой перфорированной поверхности.