Как правильно установить опалубку для перекрытия

Проектно-конструкторский и технологический институт промышленного строительства

Требования ГОСТ 34329-2017

5.1 Все типы опалубки в зависимости от точности изготовления, точности монтажа и оборачиваемости подразделяются на классы: 1, 2 и 3-й.

Классы опалубки выбирают в зависимости от технологии бетонирования, характера монолитных конструкций, необходимого качества бетонных конструкций и поверхностей и других факторов. Применение опалубки исключительно 1-го класса во всех случаях не является обязательным и целесообразным, в том числе и из экономических соображений.

5.2 Показатели качества опалубки в зависимости от класса приведены в таблицах 1 и 2.

Таблица 1 ГОСТ 34329-2017

Наименование показателей, единица измерения

Значение показателей для классов

1

2

3

Точности изготовления и монтажа*:

— отклонение линейных размеров щитов на длине до 1 м (до 3 м), мм, не более

0,8 (1,0)

1,5 (2,0)

По требованию заказчика

— отклонение линейных размеров панелей на длине до 3 м, мм, не более

1,5

3

То же

— перепады на формообразующих поверхностях:

— стыковых соединений щитов, мм, не более

1

2

— стыковых соединений палубы, мм, не более

0,5

2

— специально образованный выступ, образующий запад на бетонной поверхности, мм, не более

2

3

— отклонения от прямолинейности горизонтальных элементов опалубки перекрытий на длине L, мм

L/1000, но не более 10

L/1000

— отклонение от прямолинейности формообразующих элементов на длине 3 м, не более

2

4

— отклонения от прямолинейности вертикальных несущих элементов (стоек, рам) опалубки перекрытий на высоте h, мм, не более

h/1000

h/800

— отклонение от плоскости формообразующих элементов на длине 3 м, мм, не более

2

4

— разность длин диагоналей щитов высотой 3 м и шириной 1,2 м, мм, не более

2

5

— отклонение от прямого угла щитов формообразующих элементов на ширине 0,5 м, мм, не более

0,5

2

— сквозные щели в стыковых соединениях, мм, не более

0,5

1

2

— высота выступов на формообразующих поверхностях, мм, не более

1

2

— количество выступов на 1 м2, шт., не более

2

4

— высота впадин на формообразующих поверхностях, мм, не более

Не допускается

1

— количество впадин на 1 м2, шт., не более

То же

2

Качество бетонной поверхности монолитной конструкции после распалубки:

— отклонение от плоскостности на длине до 1 м (до 3 м) мм, не более

4,5 (9,5)

— диаметр или наибольший размер раковины, мм, не более

4

— глубина впадины, мм, не более

2

— высота местного наплыва (выступа), мм, не более

Не допускается

* Характеристика точности — по ГОСТ 21778, ГОСТ 21779.

Примечание — Знак «-» означает необязательность установки показателя качества данного класса опалубки.

Таблица 2 ГОСТ 34329-2017

 Оборачиваемость опалубки

Тип опалубки, материал элементов опалубки

Оборачиваемость опалубки

для формообразующих элементов, единиц оборотов*

для поддерживающих и несущих элементов, единиц оборотов*

1-й класс, не менее

2-й класс, не менее

3-й класс, до

1-й класс, не менее

2-й класс, не менее

3-й класс, до

Мелкощитовая:

— сталь, алюминий

200

100

100

250

150

150

— дерево, пластик

20

15

15

30

20

20

— фанера**:

— для опалубки стен

60

30

30

— для опалубки перекрытий

20

10

10

Крупнощитовая:

— сталь, алюминий

300

200

200

400

250

250

— дерево, пластик

30

20

20

— фанера**:

— для опалубки стен

80

60

60

Блочная

300

150

150

300

150

150

Объемно-переставная

500

300

300

500

300

300

Скользящая:

— сталь

200*

100*

100*

300*

200*

200*

— дерево

40*

30*

30*

100

50

50

Подъемно-переставная

100*

60*

60*

120*

80*

80*

Горизонтально перемещаемая

150*

80*

80*

200*

100*

100*

Пневматическая

10

5

5

* Для скользящей, подъемно-переставной и горизонтально перемещаемой опалубки — в метрах подъема или перемещения.

В соответствии с п.6.1.5 прогиб формообразующей поверхности и несущих элементов опалубки под действием воспринимаемых нагрузок при пролете не должен превышать:

  • L/400 (L/300) — для вертикальных элементов, 1-й (2-й) класс;
  • L/500 (L/400) — для горизонтальных элементов, 1-й (2-й) класс.

Согласно люфт в шарнирных соединениях элементов опалубки 1-го и 2-го классов не должен превышать 1 мм.

Арматурные работы. Допуски при укладке по СП (СНиП)

Укладка бетона по действующим СП (СНиП)

Монтаж опалубки перекрытий

Процесс сборки опалубки перекрытий условно можно разделить на пять основных этапов:

1. Установка опор. В качестве материала для стоек необходимо отдавать предпочтение прочным, надежным и устойчивым изделиям, таким как металл, толстый брус. Ведь опорам предстоит выдержать очень большой вес бетона. Кроме самого материала стоек, следует отдельно акцентировать внимание на их укреплении. Не менее важным моментом в создании опор является плоскость установки, ее нужно отметить с помощью уровня и обрезать опоры по отмеченной линии.

2. Второй этап монтажа опалубки перекрытий – это установка продольных балок. Их можно монтировать на предварительно приваренный к балкам листовой материал. Материал продольных балок, в большинстве, деревянный брус. Балки укладываются на ряды опор и прикрепляются саморезами. Для выполнения этой работы потребуется просверлить в каждой из площадок по одному отверстию.

3. Установка поперечных балок. Как следует из названия, укладываются поперечные балки поперек продольных балок. Дополнительного крепления поперечные балки не требуют, потому что они должны легко сниматься после затвердевания бетона, в процессе демонтажа конструкции.

4. Укладка листового материала. Листовой материал также не требует дополнительного крепления, для облегчения процесса демонтажа. Можно использовать листы фанеры, металла и т.п. Чем плотнее лист будет прилегать к балкам, тем меньше бетона прольется, поэтому нужно следить за тем, чтобы не было зазоров и отверстий между элементами конструкции.

5. Монтаж вертикальной опалубки. Этот элемент необходим для предотвращения стекания бетона за пределы здания. Стандартная установка вертикальной опалубки заключается в закреплении деревянных или металлических щитов в виде бортов.

По вопросам расчетов материалов, расстояниями между балками и другими точными характеристиками конкретных данных привести невозможно, так как эти показатели напрямую зависят от индивидуальных объемов строительства. Главное, на что нужно обращать внимание при сооружении опалубки – это большой запас прочности. Аккуратность, внимательность и лишняя перестраховка в подобных работах будет весьма уместна, ведь бетон имеет большой вес и лучше немного переусердствовать, чем осуществить недостаточное укрепление и допустить протекание бетона или разлом конструкции.

Этапы строительства монолитной плиты перекрытия

Начинается строительство с составление чертежа будущей конструкции плиты. А именно, расчета толщины перекрытия, подсчета веса арматуры необходимой для армирования, марки используемого бетона. На эти параметры влияют многие факторы, которые следует учесть при составлении чертежа, самостоятельно это делать не советую, лучше заплатить проектировщику и он произведет все расчеты, а вы будете спать спокойно.

На начальном этапе возводятся вертикальные несущие опоры строения, на которые будет опираться перекрытие. Это могут быть колонны, стены из бетона или кирпича, а также и газосиликатного блока необходимой плотности.

Установка опалубки под бетонные стены.

После возведения несущих опор устанавливается горизонтальная опалубка под перекрытие необходимого размера, с запасом от 30 см, для установки борта. В состав опалубки входят телескопические стойки, треноги, короны, ригеля и ламинированная фанера. Процесс монтажа опалубки проводится в следующем порядке:

  1. Устанавливаются треноги. Их функция фиксировать стойки в необходимом месте в вертикальном положении.
  2. Расстановка и крепление стоек к треногам. Изначально стойки выдвигаем на необходимое расстояние, в зависимости от высоты будущего перекрытия, с учетом ригелей и фанеры, например: если перекрытие высотой 3 метра, то стойку выдвигаем на 258 см, то есть 300 см отнимаем 2 ригеля по 20 см и фанеру 2 см. На стойки надеваем короны.
  3. Монтируем несущие ригеля в короны стоек. Они должны выступать минимум 15 см, за корону.
  4. Раскладка поперечных ригелей и выравнивание опалубки по уровню, с помощью нивелира или лазерного уровня.
  5. Укладка фанеры. Шаг ригелей в пределах 40-60 см, при толщине перекрытия 15 – 22 мм. Этот параметр зависит от толщины используемой фанеры и от толщины будущей плиты.
  6. Установка борта, края перекрытия. Бывают случаи, когда пробиваются по краю плиты только гвозди в качестве ориентира для армирования, а бортовая опалубка устанавливается позже, так как она может мешать процессу армирования.

Сборка горизонтальной опалубки под плиту перекрытия.

После установки опалубки выполняется армирование плиты перекрытия, укладывается арматура нижнего и верхнего слоя, по проекту и соединяется между собой проволокой, образуя железный каркас (подробнее процесс армирования разберём ниже).

На следующем этапе плиту бетонируют. С помощью крана и колокола для подачи бетона, либо бетононасосом. При укладке бетонной смеси её обязательно следует уплотнять вибратором, заливка производится беспрерывно, плита должна быть монолитной (бывают исключения при больших объёмах, могут устанавливаться отсечки, обязательно согласовывается с проектировщиком). В жару следует накрыть плиту клеёнкой и периодически поливать водой, чтобы бетон не пересыхал, в зимний период на арматурный каркас крепят обогрев.

Процесс бетонирования монолитной плиты бетононасосом.

После того как плита перекрытия наберёт необходимую прочность, производится демонтаж опалубки, места стыков листов фанеры, при необходимости шлифуют.

Заключение

Опалубка формирует фундамент такой ширины, чтобы на него опирались несущие стены и края конструкций перекрытия. В качестве перекрытия используют железобетонные плиты.

Опорой элементов перекрытия могут служить железобетонные ригели, деревянные брёвна и металлические балки. Важно, чтобы поверхность фундамента была строго горизонтальной, что обеспечит качественное прилегание конструкций перекрытия.

Это обеспечит правильное распределение нагрузки на горизонтальную поверхность основания здания. Разнообразие видов ограждающих конструкций позволяет застройщику выбрать оптимальный вариант опалубки для возведения своего фундаментного основания.

Устройство универсальной

Данный тип позволяет выполнять монтаж конструкции любой ширины, длины и толщины. Это осуществляется за счет того, что все элементы конструкции подогнаны друг к другу, имеют высокую прочность и значительную долговечность. В целом конструкция состоит из таких несущих элементов:

  • сомпакт-балок Н20, используемых для создания любых перекрытий;
  • раздвижных треног с выдвижными штангами, стальными стойками и съемными головками (опорная и вильчатая);
  • «падающей» головки, необходимой для опускания только этой стойки в пределах до 10 см.

Устройство для перекрытий выполняется в такой последовательности:

Схема монтажа перекрытий: 1. Рама. 2. Стойка. 3. Крестовина. 4. Балка h=160 мм. 5. Балка h=140 мм. 6. Фанера.

  1. Съемные головки, в том числе «падающие», устанавливаются сверху в стойки, которые закрепляются в проектном положении при помощи раздвижки треноги, благодаря чему она получает требуемую пространственную устойчивость.
  2. В съемные головки стоек устанавливаются продольные несущие балки, по которым располагаются поперечные, сверху раскладываются щиты либо просто листы.

Для выполнения распалубливания «падающие» головки опускаются вниз (на 6-10 см – в зависимости от модификации), в итоге вся система несколько прогибается. Становится возможным относительно легко освободить отдельные поперечные и продольные балки и демонтировать, в случае необходимости, щиты опалубки для перекрытий. Чаще всего опускание «падающих» головок выполняется для снятия промежуточных стоек, после того как бетон конструкции перекрытия наберет достаточную прочность.

Монтаж перекрытия по профлисту

Монтаж перекрытия по профлисту

Чтобы залить плиту между этажами своими руками на достаточно больших пролетах лучше всего применять профилированный стальной лист. Конструкция будет стоить дороже, чем при использовании древесины, но обеспечит высокую надежность. Перекрытие изготавливается в следующем порядке:

В качестве несущих балок для небольших пролетов перекрытий между этажами (4-5 метров) можно применять швеллер N16 или двутавр N 20. Профлист укладывается так, чтобы его ребра располагались перпендикулярно несущим балкам. Опирание по всем сторонам на стены следует предусматривать не менее 100 мм.

Профлист по нормативам имеет следующие марки:

Для перекрытий в доме нельзя применять марку «С», этот материал не обладает достаточной прочностью и легко прогнется под действием нагрузки. Монтаж плиты осуществляется по профлисту марок «Н» или «НС».

Высота профиля зависит от расчетной нагрузки и шага несущих балок конструкции между этажами. Установка своими руками в индивидуальном доме возможна без выполнения сложных расчетов. В большинстве случаев для плиты будет достаточно материала марки Н60-Н75.

К преимуществам перекрытия по профнастилу можно отнести:

Все эти характеристики позволили получить конструкции большую популярность при возведении дома своими руками. Плита между этажами в этом случае имеет высокую несущую способность и долгий срок службы.

ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1 СНиП Геодезические работы в строительстве.

2 СНиП Несущие и ограждающие конструкции.

3 СНиП 12-01-2004 Организация строительства.

4 СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования.

5 СНиП 12-04-2002 Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство.

6 ГОСТ ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения.

7 ГОСТ * ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности.

8 ГОСТ * ССБТ. Средства индивидуальной защиты. Рукавицы специальные. Технические условия.

9 ГОСТ ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация.

10 ГОСТ Р ССБТ. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие технические требования и характеристики. Методы испытаний.

11 ГОСТ ССБТ. Строительство. Каски строительные. Технические условия.

12 ГОСТ 5547-93 Плоскогубцы комбинированные. Технические условия.

13 ГОСТ 7211-86* Зубила слесарные. Технические условия.

14 ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия.

15 ГОСТ 7948-80 Отвесы стальные строительные. Технические условия.

16 ГОСТ 9416-83 Уровни строительные. Технические условия.

17 ГОСТ 11042-90 Молотки слесарные стальные. Технические условия.

18 ГОСТ 25573-82* Стропы грузовые канатные для строительства. Технические условия.

19 ПБ 10-382-00 Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов. Госгортехнадзор России, М., 2000.

20 ППБ 01-03 Правила пожарной безопасности в Российской Федерации. МЧС России, М., 2003 г.

21 ЕНиР. Единые нормы и расценки на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы. Сборник 4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Выпуск 1. Здания и промышленные сооружения.

22 СП 12-135-2003 «Безопасность труда в строительстве. Отраслевые типовые инструкции по охране труда».

23 СанПиН «Гигиенические требования к организации строительного производства и строительных работ».

24 Рекомендации по технологии возведения конструкций из монолитного бетона и железобетона. 2-я редакция, ОАО ПКТИпромстрой, М., 1999 г.

Опалубка перекрытия по профнастилу

Опалубка перекрытия по профнастилу

Следует упомянуть  и еще об одной технологии – создании монолитного перекрытия по профнастилу, которую также не сложно сделать своими руками. Заливка по профилированному листу, который можно использовать как и несъемную опалубку, создает дополнительные ребра жесткости, требует намного меньшего арматуры. В целом, уменьшается расход бетона, хотя такой метод нельзя назвать «бюджетным» из за стоимости профнастила.

Опалубка перекрытия по профнастилу

Видео заливки перекрытия бетоном

Технология монтажа

В первую очередь необходимо рассмотреть последовательность работ:

  1. Проведение расчетов. При этом, если пролет большой, то в таком случае проект будет подразумевать опору плит непосредственно на колонну.
  2. Монтаж опалубки.
  3. Выполняется упрочнение плиты при помощи стальных прутьев.
  4. Заливка, опрессовка бетона.

Последний пункт стоит рассмотреть подробно.

Как правило, для того, чтобы осуществить заливку бетонной смесью, необходимо использовать бетононасос. Безусловно, данные работы можно выполнить своими руками, но это нецелесообразно, поскольку в любом случае придется звать помощников, которым также потребуется вознаграждение. Залейте конструкцию при помощи бетононасоса – и это будет самым верным решением, особенно, если в здании 2 или больше этажей.

Чтобы уплотнить бетон, обычно используется поверхностный или глубинный вибратор. При этом во время работ нужно обязательно помнить о том, что при чрезмерной вибрации бетон может расслоиться.

Технология монтажа

Вибраторы необходимо устанавливать таким образом, чтобы шаг не превышал радиуса его полуторного воздействия. Время вибрирования подбирается индивидуально – следует следить за уплотнение бетонной смеси, один из очевидных признаков – это прекращение усадки смеси, пузыри также выделяться не будут.

Во время осуществления работ важно помнить о том, что если бетон высыхает быстро, он дает усадку, в результате чего начинают образовываться трещины. Поэтому, после того, как будет выполнено бетонирование, конструкцию необходимо орошать водой – причем делать это нужно не менее 3 дней.

В зимний период нужно обязательно заказывать бетон, которые в своем составе будет иметь противоморозные добавки. Они оказывают негативное влияние на каркас, но данный момент считается нормальным, если вы используете заводскую добавку.

Если нужно повысить прочность бетона – в него добавляется щебенка. Сваривать арматуру не желательно, лучше связывать ее при помощи вязальной проволоки, так она будет гораздо прочнее. Не нужно в смесь добавлять гравий, поскольку он имеет ровную поверхность. В результате сцепление будет не очень прочным.

Для того, чтобы плиты перекрытия были прочными, важно использовать не только материалы высокого качества, но также соблюдать технологию при выполнении процесса. Даже с применением морозостойких примесей специалисты не рекомендуют делать заливку в зимний период.

Установка опалубки

Установка инвентарной опалубки не представляет особо сложной задачи, поскольку элементы хорошо стыкуются друг с другом и легко скрепляются между собой при помощи специальных замков и распорок.

При монтаже инвентарной опалубки небольшого размера можно обойтись без применения спецтехники. Для крупнощитовых систем применение монтажных кранов является обязательным, так как элементы имеют существенный вес.

  • начинают монтаж со смазки соединительных частей конструкции;

Совет! Для смазки обычно используется солидол, но можно взять и другие варианты смазки.

  • сначала устанавливают несущие конструкции, для их фиксации применяют клиновые замки;
  • затем устанавливают щиты, они должны располагаться параллельно друг другу, а для сохранения одинакового расстояния между щитами устанавливают специальные распорки. Для скрепления щитов в одном ряду применяют специальные замки.

При монтаже и последующем демонтаже систем запрещено применять кувалды и молотки, чтобы избежать повреждения элементов.

Итак, инвентарная опалубка часто применяется в монолитном строительстве. Это разборные системы многоразового использования, при помощи которых можно собирать разные формы. Элементы систем изготавливают из разных материалов – пластика, фанеры, металла. Выбирается вариант опалубки с учетом проекта строительства, условий эксплуатации и возможности применения спецтехники.

Читайте также:  Виды опалубки для армопояса, особенности установки и демонтажа