Как самостоятельно сделать полистиролбетонные блоки?

Полистиролбетон – это разновидность легкого бетона. В его состав входят цемент, вода, ПАД и полистирол. К преимуществам относят хорошие теплоизоляционные характеристики, малый вес, который создает минимальную нагрузку на основание дома. Его можно сделать самостоятельно в домашних условиях, и он легко обрабатывается.

Состав и соотношение

Коэффициент теплопроводности зависит от плотности полистиролбетона, но находится он всегда в диапазоне 0,055-0,145 Вт/м·К. Хорошие теплоизоляционные свойства обеспечиваются за счет гранул. Для изготовления блоков используется гранулированный или дробленный полистирол, полученный из плит пенопласта. Лучше всего, если размер находится в диапазоне 2-4 мм. Самыми прочными получаются варианты, замешанные на гранулах кубической формы.

Состав и соотношение

Различается полистиролбетон по структуре – она может быть плотной, с мелкими и крупными порами. В домашних условиях в основном изготавливают первый тип материала, так как для его производства не требуется специальное оборудование.

Циклов морозостойкости у полистиролбетона меньше, чем у других бетонных изделий. Если сделать блоки самому, то максимально возможный показатель морозостойкости не будет превышать F25, а у заводских – F25-100. Но этот недостаток перекрывается низким коэффициент теплопроводности, устойчивостью к солнечному излучению, плесени и хорошей степенью адгезии.

Состав и соотношение

Бывает следующих видов:

  • теплоизоляционный – D150-200;
  • теплоизоляционно-конструкционный – D250-350;
  • конструкционно-теплоизоляционный – D400-600.
Состав и соотношение

Для строительства стен потребуется марка не ниже D500, для менее нагружаемых конструкций, например, перегородок, достаточно D300-D400. Если блоки полистиролбетона будут применяться только в качестве теплоизоляционного слоя, то D200-D300. Также раствор отлично подходит для заливки пола на втором этаже дома. Тогда нагрузка на перекрытия будет меньше, чем при заливке стандартной бетонной стяжки. Каждый третий ряд кладки необходимо армировать, чтобы конструкция получилась максимально прочной.

Основные этапы монтажа

В общих чертах мы уже обрисовали структуру сборно-монолитного перекрытия, но для более полной информации вниманию читателя предлагается небольшая инструкция в картинках:

Основные этапы монтажа
Основные этапы монтажа
Технологические этапы Комментарий

Подпорки для балок

Начало укладки прогонов предваряется установкой для них временных (монтажных) подпорок. Они выставляются согласно технической документации в поперечном направлении, а их положение проверяется нивелиром.

В качестве подпор используют деревянный брус сечением 100*100 мм, горизонтально укладываемый на столбы. В единую плоскость ряды подпорок выводятся за счёт деревянных клиньев, установленных между вертикальными и горизонтальными элементами монтажных подпорок.

Примечание: Если под столбами нет жёсткого основания, чтобы нижние торцы подпорок не увязали в грунте, их опирают на доску толщиной 40 мм. Под ней в землю на 100 см забивается мини-свая из куска трубы.

Расстановка балок

При расстановке прогонов очень важно выдержать точные промежутки между ними (зависят от ширины применяемых блоков), и соблюсти длину опирания их концов на стены (10-12 см).

Подготовка армопояма к замоноличиванию

Чтобы зафиксировать балки в заданном положении, их концы замоноличивают в армопоясе. Это венец кладки – армированная балка, которая заливается по периметру всех несущих стен (не только наружных, но и внутренних). Для этого на обрезе наружной кладки выполняется четверть с внутренней прослойкой пенополистирола, которая будет закрывать торцы балок. Вдоль пояса, прямо поверх концов балок, укладывается связанная в каркас продольная арматура.

Укладка блоков

Промежутки между прогонами заполняются блоками. Укладка ведётся со специально устроенного рабочего помоста, уровень которого примерно на 0,6 м должен быть ниже уровня перекрытия.

Наиболее длинной стороной блоки располагаются перпендикулярно направлению балок. Ходить по ним до тех пор, пока не будет выполнен монолитный слой, нельзя.

Устройство распределительного ребра

Для того чтобы нагрузки на одну балку не концентрировались, а равномерно распределялись по соседним элементам, в срединной части перекрытия предусматривают перпендикулярное балкам ребро.

При длине перекрытия 4 м, достаточно одного распределительного ребра, до 6 м – двух, до 7,2 м — трёх. Ширина ребра 7-10 см, высота аналогична высоте перекрытия. Его арматура состоит из 2-х стержней диаметром 10 мм, поперечно связанных проволокой 4,5 мм через каждые 30 см.

Концы продольной арматуры заводятся с загибом на 50 см внутрь армопояса, который будет заливаться одновременно с самим перекрытием.

Армирование сеткой

Плиту перекрытия армируют стеклопластиковой или сварной металлической сеткой из проволоки диаметром от 4 мм, с ячейкой 100*100 мм. Сетку привязывают к верхней арматуре прогонов.

Между собой карты или рулонные полотна соединяют нахлёстом 10 см. Их укладывают на пластиковые фиксаторы для арматуры, которые обеспечат необходимую толщину защитного слоя бетона (20-25 см). По всему периметру сетки должны пересекаться с каркасами армопояса.

Бетонирование армопояса

Для бетонирования армопояса, распределительных и разделительных рёбер, и самой плиты, применяется тяжёлый бетон класса В15 с максимальной крупностью наполнителя 10 мм. К этому этапу приступают после полной укладки блоков и монтажа каркаса венца.

Начинают заливку с армопояса и рёбер, после чего осуществляют замоноличивание по всей площади. Для улучшения адгезии бетона, основание предварительно проливается водой.

Основные этапы монтажа
Основные этапы монтажа

Для лучшего понимания технологии предлагаем посмотреть видео в этой статье:

Основные этапы монтажа
Основные этапы монтажа

Достоинства и недостатки

Чем же выгоден полистиролбетон как строительный материал, и чем он отличается от своих конкурентов – арболита, газо и пенобетона?

Первый плюс – высокие энергосберегающие характеристики (отсутствует необходимость в добавочном утеплении). Второе преимущество — материал не нуждается в гидроизоляции.

Третье достоинство – пластичность (газосиликатные и пенобетонные блоки, напротив, очень хрупкие). Положительно характеризует данный материал его высокая биологическая стойкость (не плесневеет и не гниет). Немаловажен и тот факт, что блоки из полистиролбетона имеют точную геометрию размеров. Это упрощает кладку и позволяет существенно экономить раствор (толщина шва 3-5 мм).

К минусам следует отнести достаточно высокую стоимость и небольшую долговечность (хотя производители утверждают, что дом из полистиролбетона имеет срок эксплуатации до 100 лет). Такие выводы они делают лишь на основании результатов испытаний морозостойкости данного материала, не углубляясь в специфику химических свойств полимерного наполнителя.

Достоинства и недостатки

Им можно возразить следующим аргументом: любой полимерный материал подвержен процессу старения и разрушения. У вспененного стирола этот процесс идет намного быстрее, чем у сплошного (монолитного) полимера. Защита цементного камня не может служить гарантией его долговечности. Действительно, раствор неплохо защищает пенополистирол от солнечного ультрафиолета, но не может обезопасить его от нагрева. Поэтому процесс старения гранул утеплителя в блоке не останавливается. Не через 100 лет, а гораздо раньше полимер полностью разрушится и превратится в газ.

Отзывы о данном материале делятся на две примерно равные группы: одни застройщики хвалят полистиролбетон за отличные теплосберегающие свойства. Другие жалуются на большую усадку кладки (1-2 мм на 1 метр высоты) и проблемы при оштукатуривании (плохое сцепление с раствором).

Часто встречаются нарекания на расшатывание оконных и дверных коробок, невозможность их надежной фиксации в проемах. Еще один негативный момент — неспособность полистиролбетонных стен держать крепеж для полок и шкафчиков.

Всесторонне оценив плюсы и минусы полистиролбетонных блоков можно сделать следующий вывод: оптимальная область применения для них – не капитальные жилые дома, а хозяйственно-бытовые и технические постройки.

Сто раз услышь — один проверь

— Действительно, порой приходится читать и слышать, что полистиролбетон — «рыхлый» материал, никакие крепежные элементы в нем якобы не держатся, — комментирует главный технолог иркутской «Фабрики Бетонов» Антон Мазуров. — Но нужно понимать, что прочность напрямую связана с маркой материала. Полистиролбетон бывает марок D200, D300, D400, D450, D500 и D600. Чем выше цифра, тем прочнее блок. Так вот D200-D350 — это теплоизоляционные марки. Когда их используют как основной материал для стен двух- или трехэтажного дома, начинаются проблемы. К сожалению, такое случается — от незнания или от лукавства недобросовестных производителей.

По словам Антона Викторовича, именно в полистиролбетон марок D200 и D300 легко входит ключ (это можно видеть в интернет-роликах). В офисе компании «Фабрика Бетонов» нам дали образец марки D600, мы попробовали проделать с ними тот же фокус. Не получилось.

— Потому что это уже конструкционно-теплоизоляционные марки, — объяснили нам. — Такой блок уже кувалдой не разбить. И обычный шуруп по дереву, вкрученный шуруповертом в стену из этого полистиролбетона, без труда выдерживает нагрузку более 50 кг. Поэтому повесить, например, кухонный гарнитур или батареи очень просто. Держаться будут надежно.

Второй наш вопрос, об экологичности полистиролбетона, главного технолога тоже, кажется, не удивил. Развеивать этот миф компании приходится часто. Даже специальный недешевый прибор газоанализатор пришлось купить. Раз уж мы оказались в офисе, нам показали, как он работает и что за результат выдает.

— Мы сейчас в здании, которое построено именно из полистиролбетона, — рассказал Антон Мазуров и показал фрагмент стены, серый с белыми вкраплениями. — Сейчас мы можем проверить, чем мы дышим. Прибор анализирует, есть ли в воздухе стирол, фенол и формальдегид.

Включенный прибор несколько секунд анализировал атмосферу, и на его экране появляется ноль. Нет стирола. Фенола тоже. А формальдегиды? Всё по нулям.

Чтобы мы не сомневались, что газоанализатор рабочий, при нас прибор поместили в сосуд с тестовым веществом, содержащим стирол, фенол и формальдегид. На экране появились предупреждающие об опасности цифры. Значит, прибор в порядке и вредных веществ в помещении нет. Вот и верь после этого антирекламе.

— К любой информации нужно относиться с умом и критично. Не стоит все сразу принимать на веру, — улыбается Антон Мазуров и убирает прибор обратно в чемоданчик. — Почти всегда есть способ проверить те или иные утверждения. Так что зря полистиролбетон критикуют за неэкологичность. Ведь по сути полистирол на 98% состоит из воздуха.

Правда, один из упреков со стороны потребителей технолог признает справедливым. Раньше полистиролбетон ругали за плохую геометрию блоков. То есть он был не очень ровный. Но совсем недавно «Фабрика Бетонов» установила новые автоматизированные линии. Теперь смесь заливается в большие формы, после чего роботизированные пилы, управляемые компьютерами, нарезают блоки идеальных размеров.

— За 12 лет «Фабрика Бетонов» «отточила» технологию производства полистиролбетона, специалисты накопили огромный опыт, а оборудование инновационно обновилось, — резюмирует главный технолог. — Потому сегодня мы на все 100% уверены, когда рекомендуем этот материал как оптимальный для малоэтажного строительства. Всё так и есть!

«Фабрика Бетонов». Тел. в Улан-Удэ: 676-676, сайт:

На правах рекламы

*Опрос был проведен на информационном портале Сравнение материалов происходит среди выпускаемых и реализуемых ООО «Фабрика Бетонов»

Пропорции цемента

Самое сложное – подобрать правильные пропорции цемента, воды и гранул. Для строительных блоков нужна одна плотность, для заливки стяжки другая, для создания теплоизоляционного слоя третья. И тут важно не запутаться, потому что основные проблемы с качеством полистиролбетонных блоков возникают именно из-за неправильного подбора плотности раствора.

Условия, используемая техника и качество исходных материалов – цемента, пенопластовых гранул и остального – сильно влияют на результат. Поэтому, собравшись изготавливать полистиролбетон своими руками, стоит вначале отработать технологию и отлить пару блоков на пробу. Если получилось не совсем то, что требовалось, необходимо внести изменения в состав и попробовать еще раз.

Пропорции цемента

Примерные пропорции для производства 1 кубометра смеси разных марок различаются. Если исходить из того, что полистироловых гранул берется 0,84 кубометра, то для D200 понадобятся 100 л воды и 200 кг цемента, для D250 – 120 л и 250 кг, для D300 – 150 л и 300 кг. При изготовлении полистиролбетонных блоков можно добавить в раствор песок вместо части цемента – но не более 15% от объема.

Конструктивные особенности

Как уже говорилось, балка состоит из оцинкованного профиля (полки), 120 х 40 мм, к которому приварен треугольный арматурный каркас. Верхнее продольное армирование делают из прутка диаметром 8 мм, а нижнее – из двух прутков диаметром 12 мм. Но есть нюанс. Когда необходимо выполнить длинный безопорный пролёт, то балку усиливают за счёт дополнительного армирования. Снизу в каркасе предусматривают третью продольную арматуру расчётного диаметра, например, 25 мм для балки длиной 9 м. Верхнее и нижнее армирование объединяют в единую конструкцию поперечной диагональной арматурой диаметром 5 мм.

Для заполнения перекрытия можно использовать газобетонные блоки любой марки по плотности – D400, D500. Притом плотность газобетона мало влияет на несущую способность перекрытия, ведь блоки выполняют функцию несъёмной опалубки, а за восприятие нагрузки отвечает железобетонная плита.

Стандартный размер применяемых блоков – 625 х 200 х 250 мм. Блок с каждого торца должен опираться на оцинкованный профиль на величину не менее 40 мм. Исходя из этого, шаг между балками должен быть 725 мм.

Может возникнуть вопрос: безопасна ли конструкция, где блоки зажаты между балок? Не вывалятся ли они? Конечно, нет. Подобные перекрытия активно применялись ещё в советское время, и тогда блоки просто зажимались между балками. Но за счёт бетонирования они соединялись в монолитное единое целое, и никаких проблем с перекрытиями не было. В современных балках предусмотрены полки для удержания блоков, так что надёжность конструкции ещё выше.

Обратите внимание: несмотря на заполнение газобетоном – материалом с хорошими теплозащитными свойствами – сборно-монолитные перекрытия требуется утеплять, если они отделяют тёплые помещения от улицы.

Особенности

Главное требование к перемычкам содержится в прочности, поскольку им нужно выдерживать собственную массу, и массу блоков, каковые лежат над для их изготовления этих балок по ГОСТу Р 51263-99 применяют бетон плотностью не ниже Д300-Д600.

Среди их изюминок возможно выделить следующие моменты:

  • Высокую точность форм – допуски составляют ±1,5-3,0 мм. Именно поэтому, монтаж возможно делать на клею с толщиной швов 3-5 мм. Маленькая толщина швов разрешает улучшить теплозащитные свойства стенки.
  • Маленький вес – что разрешает осуществлять монтаж балок двоим-троим рабочим своими руками, без применения грузоподъемной техники.
  • Срок эксплуатации образовывает до 100 лет.
  • Размеры полистиролбетонных перемычек смогут быть самыми различными, что разрешает подобрать наиболее подходяще изделия в зависимости от параметров возводимой конструкции.

Обратите внимание! Инструкция по монтажу перемычек предполагает площадь их опоры на стену не меньше 200 мм с каждой стороны.

Вот, пожалуй, и все основные изюминки перемычек из полистиролбетона.

Баня из полистиролбетона

Для строительства теплой и уютной бани чаще всего используется дерево, но есть и другие материалы, из которых можно сконструировать данное строение. Существует множеством радикально противоположных мнений о вреде и пользе таких блоков. Кто-то считает, что баня из полистиролбетона будет вредна для здоровья, так как при высоких температурах блоки будут разрушаться и выделять вредные токсины, другие считают, что строить можно, но при этом для парной нужна дополнительная теплоизоляция. А также изоляция от пара, для которой подойдет фольга.

Баня из дерева – это очень хорошо, она, конечно же, экологичней строения из полистиролбетона, но имея ограниченные средства, можно использовать и его. Блоки, на самом деле, очень легки и быстро собираются, за счет этого показателя можно сэкономить на фундаменте, потому что давление на него будет минимальным.

При подъеме блоков на высоту, брус проигрывает. При постройке бани, подъем блоков из полистиролбетона на высоту не потребует лишних средств.

Также плюсом этого материала, является его сейсмостойкость, за счет полистирола, блоки очень упруги и не трескаются при землетрясениях, если здание построено правильно.

Как известно, у этого материала есть и свои минусы. Главным врагом бань и домов из полистиролбетона, является его пористость.

Баня из полистиролбетона

При постройке бани, необходимо задуматься о температурном режиме строительства из полистиролбетона. Обладая высокой морозостойкостью и трудногорючестью, этот материал применим в температурном режиме от -60 до +70 °С, поэтому бане из этих блоков понадобится дополнительная защита в виде теплоизоляции и а также изоляции от пара.

Блоки очень легки, поэтому баню придется строить в один блок, а швы должны перекрываться. Материал лучше сажать на специальный клей, так как использование цементного раствора приведет к образованию мостиков холода и может потрескаться. Клей обойдется дороже раствора.

  • При строительстве бани, стены из полистиролбетона придется тщательно защитить, ведь гранулы этого материала разрушаются под воздействием ультрафиолетового излучения, а цементик выветривается.
  • Паропроницаемость, также является одним из минусов этих блоков, поэтому бане понадобится вентилируемый фасад или дышащая штукатурка.
  • Если участок с баней находится в местах, где возможны землетрясения, то кладку лучше армировать, а также укрепить оконные и дверные проемы.

При строительстве из этого материала, нужны хорошие специалисты. Баня из этого материала обойдется около 100 000 рублей. В эту стоимость войдет строительство фундамента стен и крыши, материалы, а также внутренняя и внешняя отделка. Но прежде чем строить, стоит задуматься, а нужно ли экономить или лучше построить хорошее, экологичное строение из дерева.

Как выбрать полистиролбетонный блок?

Уникальные характеристики полистиролбетона позволяют применять его при возведении всех узлов и элементов зданий от фундамента до кровли, что особенно актуально для индивидуального строительства, ведь особенность жилищного рынка в Свердловской области – ярко выраженная потребность в загородных домах и коттеджах, в земельных участках под личное строительство.

Исключительные свойства полистиролбетона

В процессе выбора материалов для возведения стен собственного дома, коттеджа или дачи, каждый человек так или иначе вынужден сравнивать характеристики и свойства давно укоренившихся материалов, таких как дерево и кирпич, а также свойства и особенности материалов из группы лёгких бетонов, центральную позицию в которой занимает в настоящее время полистиролбетон.

Исключительной особенностью полистиролбетона является возможность воздействия на его характеристики с помощью перемены объёмной массы бетона. В отличие от других материалов этой же группы, к примеру, бетонов с минеральными наполнителями, возможно изготовление полистиролбетона плотностью менее 250 кг/м3 и, соответственно, с более высокими теплоизоляционными характеристиками. По коэффициенту теплопроводности блокам из полистиролбетона проигрывают не только соседи по классификатору, но и традиционный строительный кирпич, и даже древесина!

Показатель морозостойкости полистиролбетона марки Д500 на 40% выше, чем у других материалов с этим же показателем объёмного веса. Следует выделить также такие параметры полистиролбетонных блоков, как огнестойкость, паропроницаемость и экологичность (отсутствие вредных выделений).

Выбор полистиролбетонных блоков

Как правильно выбрать блок для строительства

Полистиролбетон масштабно применяется не только в качестве конструкционного материала (вентиляционные, перегородочные и стеновые блоки, плиты перекрытия и покрытия, перемычки), но и как отменный термоизолятор для полов, стен и кровли.

Как было отмечено выше, плотность материала может изменяться в результате изменения соотношений его основных компонентов. Так, марка с низкой объёмной массой (Д300) используется в качестве теплоизоляции, более прочная марка Д400 – как самонесущая при возведении зданий до двух этажей с деревянным перекрытием, а марки с наиболее высоким объёмным весом (Д500 и Д600) – используются как несущие под плиты перекрытия до трёх этажей включительно.

Основные марки и размеры выпускаемых ООО «Пластблок» полистиролбетонных блоков представлены на рис.1.

Нормативные показатели теплопроводности в сухом состоянии составляют 0,085, 0,105 и 0,125 Вт/м*°С для блоков марок Д300, Д400 и Д500 соответственно, то есть в среднем в 4 раза ниже аналогичного показателя у кирпича, в 1,3 раза ниже, чем у древесины и превосходит газобетон более, чем в 5 раз. Иными словами, в климатических условиях Урала и Сибири при возведении двухэтажного дома с деревянными перекрытиями из блоков Д-400, либо дома в 2-3 этажа с бетонными плитами перекрытия из блоков Д500-Д600 отсутствует необходимость дополнительного утепления стен.

Однако при выборе полистиролбетонного блока необходимо учитывать следующий момент. Причиной возникновения многих проблем в процессе эксплуатации здания или сооружения может послужить недобросовестность изготовителя. При уменьшении процентного содержания пористого заполнителя (вспененного полистирола) и увеличении количества цемента в составе полистиролбетона основные свойства материала будет формировать уже более тяжёлый бетон, что приведёт к повышению прочности (и массы) блока и существенному снижению показателя теплопроводности. Применение же нестабильного полистирола неминуемо приводит к снижению адгезии, смещению вспененных гранул и серьёзному понижению прочности стенового блока. Об этом нужно помнить при покупке материала. ВЕРНУТЬСЯ К СПИСКУ

Недостатки

Однако кроме плюсов, пенополистиролбетон может иметь и важные недостатки. Среди них:

  1. Небольшая прочность крепления. Для монтажа дюбелей и анкерных крепежей понадобится использование бетонной смеси марки М150. Если упустить этот момент, элемент можно будет изъять руками. В продаже предлагаются специальные анкеры и дюбеля для полистиролбетона.
  2. Ухудшенная плотность. Подобная характеристика усложняет процесс монтажа окон и дверей, из-за чего материал может деформироваться, а фурнитура — просесть. При несоблюдении технологии монтажа по мере эксплуатации крепежные детали сильно расшатаются.
  3. Плохое сцепление элементов при незначительном содержании полистироловых гранул в составе.
  4. Необходимость проведения отделочных работ как снаружи, так и внутри постройки. Все поверхности из блоков нуждаются в дополнительном оштукатуривании, однако многие владельцы утверждают, что подобный материал плохо сцепляется со штукатуркой и приходится проводить обработку стен. Для наилучшего результата рекомендуется делать штукатурный слой на 1,5 см снаружи и 2 см внутри.
  5. Уязвимость к воздействию огня. Без надлежащей обработки блоки становятся хрупким материалом, который быстро воспламеняется.
  6. Недостаточная паропроницаемость. По этому показателю материал уступает газобетонным или пенобетонным блокам, из-за чего внутри постройки сохраняется микроклимат и влажность, а стены перестают «дышать». Для предотвращения негативных последствий необходимо обустроить функциональную вентиляционную систему.
Читайте также:  Расчет монолитного перекрытия — читайте во всех подробностях