Монтаж опалубки перекрытий и порядок демонтажа

Популярность монолитных зданий растет, в то время как от использования в строительстве железобетонных блоков и кирпича все чаще отказываются. Причина заключается в преимуществах монолитных конструкций: они позволяют повысить этажность, предоставляют широкие возможности при планировке помещений и при этом требуют меньших затрат при строительстве. Результат – здания высокого качества с низкой себестоимостью.

Виды опалубки для монолитных бетонных поверхностей

Ранее для выполнения такой опалубки руководствовались СНиП III-15-76 и ГОСТ 23478-79.

Однако затем его заменили ГОСТ 52086-06, в котором кроме юридических терминов и схем установки опалубки про технологию работ пока ничего не сказано.

Т.е. теперь надо руководствоваться только паспортом завода-изготовителя на конкретный вид опалубки под конкретные конструкции.

Однако уточнили что, ГОСТ 52086-06 не распространяется на опалубку разового применения для уникальных и индивидуальных монолитных конструкций, поэтому мы и будем руководствоваться тем материалом, что и ранее.

Монтаж стеновой опалубки

Порядок и этапы установки зависят от типа опалубки. Они могут сильно различаться, поэтому мы рассмотрим только монтаж самой распространенной стеновой опалубки – крупнощитовой.

  • Подготовка основания. Важно убедиться, что оно сможет выдержать нагрузку. Кроме того, нужно проверить все участки площадки уровнем – они должны быть горизонтальными, идеально ровными.
  • Сборка щитов. Их нужно соединять между собой крепежными элементами, следя за тем, чтобы все детали были зафиксированы максимально надежно.
  • Монтаж консолей подмости, захватов. Щиты укладывают на установленные заранее балки, затем на них устанавливают консоли подмости с интервалом 2 м и подкосы с шагом 3-4 м. В местах соединения элементов и усиливающих конструкций фиксируют захваты.
  • Установка опалубки на основании. Подкосы при монтаже щитов ставят так, чтобы пята опиралась на основание. Пяту фиксируют дюбелями, конструкцию выравнивают и с помощью замков стыкуют с опалубкой.
  • Монтаж подмостей. На готовой опалубке фиксируют подмости для строителей: для этого на заранее установленные консоли кладут деревянный настил.

После окончания установки нужно проверить качество сборки, убедиться, что все элементы расположены правильно и надежно зафиксированы.

Устройство опалубки перекрытий: разновидности конструкций

Сходу следует сделать оговорку – все разновидности горизонтальных опалубок для перекрытий обусловлены исключительно видом, а вернее, типом опор. Как вы понимаете, касаются они исключительно заводских изделий данного типа – в общем, обращать на них внимание нужно только тогда, когда речь идет о покупке готовой опалубки, а не о ее изготовлении своими руками с нуля. Выделить можно четыре типа опалубки для монолитных перекрытий.

Последние два типа опалубки достаточно часто называют рамной опалубкой для перекрытий. Их особенность заключается в универсальности – по сути, для создания опалубки такого типа применяются строительные леса. В общем, приобретать специальные системы в полном объеме не нужно – леса просто дополняются щитами и балками, которые можно сделать самостоятельно. Так что если в вашем распоряжении уже имеются строительные леса, то их достаточно просто с минимальными затратами можно модернизировать и использовать в качестве опор для горизонтальной опалубки перекрытий.

Устройство опалубки перекрытий: разновидности конструкций

И это еще не все, дополнительно все существующие нынче опалубки для перекрытия можно разделить на сборно-разборные и несъемные. Если говорить просто, то сборно-разборная опалубка – это изделие многоразового использования, в отличие от нее, несъемная опалубка, а вернее только ее щиты, используется только один раз. Удаляется все, кроме щитов – именно таким способом проще всего получить качественную и ровную поверхность потолка в доме. Зачастую для изготовления несъемной опалубки применяется полистирол, который является отличным утеплителем.

Мелкощитовая опалубочная система

Эта разновидность объемно переставной многоразовой опалубки наиболее востребована в современном монолитном строительстве, благодаря высокой универсальности, гибкости и способности к адаптации при обустройстве фундаментов, стен, шахт, закругленных конструкций и колонн.

Отличительной особенностью данной системы является возможность проведения работ по монтажу вручную без использования грузоподъемных механизмов, так как вес самого большого элемента не превышает 60 кг.

Мелкощитовая опалубочная система

Мелкощитовая разборная опалубка, благодаря своей универсальности, позволяет осуществлять быстрое и качественное возведение или реконструкцию таких объектов, как жилые дома, торговые центры, гостиницы, больницы, культурные сооружения, административные здания, силосные башни, промышленные здания, очистные сооружения, мосты, тоннели и так далее.

Наиболее популярные производители мелкощитовых опалубочных систем: “PBS” (Россия), “Doka” (Австрия) “MSK” (Россия).

Сборка мелкощитовой системы

Сначала к месту сборки доставляют все составляющие системы: щиты, угловые элементы, доборные брусья, соединительные замки, стяжные болты, телескопические упоры, распорные планки, подмости, элементы для обустройства дверных и оконных проемов.

Читайте также:  Как покрыть крышу гаража рубероидом своими руками

Сборку производят в следующем порядке:

Мелкощитовая опалубочная система
  • Сначала замками к угловому элементу крепят 2 щита. В зависимости от производителя конструкция замков отличается (клинового, струбцинного или ударно-поворотного типа), но, как правило, все они имеют быстросъемную конструкцию. Количество устанавливаемых замков зависит от высоты щита (чем выше щит, тем больше замков используют для его крепления).

  • Затем к этим щитам последовательно крепят последующие щиты.
  • В щитах предусмотрены технологические отверстия, в которые вставляют стяжные болты с накрученной с одной (наружной) стороны гайкой. На болт надевают пластиковую трубку (для защиты от бетонного раствора и облегчения демонтажа). Длина трубки равна толщине обустраиваемой стены. Это единственный несъемный элемент конструкции.
  • Для формирования опалубки стены с длиной некратной размерам стандартного щита используют доборные брусья.
  • Далее устанавливают параллельные (внутренние) щиты, которые также скрепляют замками.
  • Внутренние и внешние щиты скрепляют стяжными болтами.
  • В верхней и торцевой части конструкции для стяжки щитов применяют распорные металлические полосы, которые крепят быстросъемными замками. При помощи этих планок регулируют толщину стены, они также выполняют роль стяжных болтов.
  • С одной стороны конструкции устанавливают специальные упоры, придающие устойчивость конструкции и позволяют регулировать установку щитов по вертикали. Опорную планку (подошву) упора крепят к основанию с помощью анкеров. Правильность вертикальной установки проверяют с помощью геодезических приборов.
  • Затем к щитам крепят подмости, на которые укладывают доски. В результате получают удобный настил для осуществления работ по заливке бетона.
  • После окончания работ по бетонированию приступают к демонтажу.

Демонтаж мелкощитовой опалубки

Мелкощитовая опалубочная система

Демонтаж производят в обратном порядке сборки. Но при типовом строительстве зачастую возникает необходимость заливки большого числа однотипных элементов. Например, когда конфигурация стен повторяется от этажа к этажу. В таком случае нет необходимости полностью демонтировать опалубочную систему.

В верхней торцевой части щитов предусмотрена установка скоб для крепления тросов грузоподъемных механизмов. Поэтому достаточно установить транспортировочные скобы, произвести частичный демонтаж (удалить стяжные болты, угловые элементы) и можно переставлять опалубку целыми готовыми фрагментами (картами) при помощи подъемного крана. Это позволяет значительно сократить время строительства.

Монтаж инвентарной опалубки

Для монтажа инвентарного стола понадобится минимальный набор ручного и измерительного инструмента — молоток, рулетка, правило/уровень, шнур, маркеры. Для обвязки периметра понадобится дрель с дюбелями БМ Ø 6 100 мм.

Внимание! Убедитесь в прочности места установки стойки стола. Просадка под одной стойкой во время подачи нагрузки на стол (укладки бетона) может стать причиной разрушения всей конструкции и травмирования рабочих.

Исходное условие для всех вариантов — кладка стен выполнена качественно, верхний ряд выложен «в горизонт» и может служить ориентиром.

Порядок работы

1. Перенести линию горизонта на уровень глаз по стенам.

2. По внутреннему периметру стен на высоте 20 мм ниже края стены закрепить доску 100х25 мм. Шаг дюбеля — 500–800 мм.

Внимание! Обвязка периметра — это не опора, а маяк, который к тому же облегчит демонтаж и не даст протечь цементному молоку.

3. Выдвинуть стойки на нужную длину и зафиксировать замком или упором при закрученной гайке домкрата. Примерная высота стойки — расстояние от пола до верха стены минус 20 мм (фанера), минус 200 мм (балка) и минус 200 мм (ригель). В нашем случае: 2700 – 420 = 2280 мм.

4. Установить стойки для ригелей вдоль каждого помещения. На одну линию ригеля — 3 стойки (с треногами и унивилками).

5. Установить инвентарные балки в унивилки по длине ригеля. Перехлёст балок на опоре — 300 мм.

6. Подать наверх поперечные балки и разложить их плашмя с шагом 400–600 мм на ригели.

7. Перенести с помощью гидроуровня отметки горизонта на неподвижную часть стойки (гильзу).

8. Вымерить нужное расстояние от отметки горизонта до нижней плоскости ригеля. Изготовить Г-образный шаблон.

9. Выставить по шаблону высоту ригелей при помощи гаек гильзы.

10. Установить балки опалубки в проектное положение (на ребро).

11. Разложить листы фанеры по балкам, фиксируя их по углам гвоздями 50–70 мм. Либо зашить плоскость доской.

Внимание! Не нужно излишне прочно крепить фанеру к балкам — вертикальные нагрузки не действуют на крепёж. В то же время избыток гвоздей существенно затруднит демонтаж. Стыки фанеры должны находиться на балке, особенно продольные.

12. Оставшиеся участки перекрыть расходным материалом.

13. Проверить целостность опалубки, при необходимости перекрыть отверстия и дыры.

14. Установить оставшиеся стойки с шагом 800 мм под ригели.

Иногда плоскость покрывают тонким слоем технического масла — это заметно облегчает демонтаж.

Читайте также:  Самостоятельная заделка швов между плитами перекрытия

Внимание! При использовании масла следите, чтобы оно не попадало на арматуру.

На этом монтаж инвентарного стола опалубки перекрытия завершён и все остальные операции — армирование, отбортовка, бетонирование — совпадают с любым другим способом.

Преимущества и недостатки

Опалубки перекрытий на телескопических стойках имеет следующие достоинства:

  • монолитные сооружения получаются без швов и стыковочных соединений, что делает монолитные перекрытия особо прочными;
  • нет ограничений в площади заливки и разнообразии форм, благодаря чему можно реализовывать нестандартные проекты;
  • за счет жесткости монолитного слоя исключается смещение в продольном и поперечном направлениях;
  • возможность установить систему опалубки своими силами без привлечения грузоподъемной техники;
  • это экономически выгодное оборудование — переставная конструкция предназначена для многократного использования.

Недостатки опалубочной системы заключаются в:

  • больших временных затрат по сравнению с установкой готовых плит — много времени уходит на монтаж и демонтаж всех элементов;
  • невозможности разобрать конструкцию сразу после заливки бетонной смеси — монолитная плита должна набрать достаточной прочности;
  • использование спецтехники для изготовления бетона и одновременной заливки всей рабочей поверхности.

Застывание монолитной плиты перекрытия: ухаживаем за бетоном

Оптимальный температурный диапазон для бетонирования 15-25 °C. Производить заливку в зимнее время не рекомендуется, но если все же такая необходимость возникла, то требуется предусмотреть специальные мероприятия, направленные на обеспечения набора бетоном необходимой прочности. К числу таких процедур относят электропрогрев, предварительный нагрев смеси при изготовлении и в процессе доставки, добавление в состав противоморозных добавок.

Рисунок 20. Правила ухода за бетоном

В оптимальных температурных условиях уход за бетоном заключается в следующем:

  • Укрытие залитой конструкции влагоемким материалом – подойдет пленка, брезент, мешковина.
  • Периодическое увлажнение железобетонного перекрытия в течение не менее 1 недели – позволяет предупредить растрескивание в результате быстрого испарения влаги.
  • Исключение любых передвижений по монолитной плите до момента набора не меньше 70 % проектной прочности.

В оптимальном температурном режиме 70 % проектной прочности бетон набирает уже через 11-14 дней. Только после этого можно выполнять демонтаж опалубки, но лучше перестраховаться и не снимать ее на протяжении 20-28 дней.

Процесс бетонирования монолитного перекрытия показан в следующем видео:

Плиты перекрытия ПК 25-12-8 (Рязанский завод ЖБИ №2) Только новые плиты с завода. Плита перекрытий ПК для всех типов зданий длиной 2,5м, ширино… От 3674 руб/шт Подробнее © СтройПартнер | Плиты перекрытия ПК 60-12-8 АтV (Рязанский завод ЖБИ №2) Только новые плиты с завода. Плита перекрытий ПК для всех типов зданий длиной 6м, шириной… От 7996 руб/шт Подробнее © СтройПартнер | Плиты перекрытия ПК 58-12-8 AтV (Рязанский завод ЖБИ №2) Только новые плиты с завода. Плита перекрытий ПК для всех типов зданий длиной 5,8м, ширино… От 7930 руб/шт Подробнее © СтройПартнер | Плиты перекрытия ПК 42-12-8 (Рязанский завод ЖБИ №2) Только новые плиты с завода. Плита перекрытий ПК для всех типов зданий длиной 4,2м, ширино… От 6414 руб/шт Подробнее © СтройПартнер | Плиты перекрытия ПК 72-12-8 АтVт-1 (Рязанский завод ЖБИ №2) Только новые плиты с завода. Плита перекрытий ПК для всех типов зданий длиной 7,2м, ширино… От 11821 руб/шт Подробнее © СтройПартнер | Плиты перекрытия ПК 63-12-8 AтV (Рязанский завод ЖБИ №2) Только новые плиты с завода. Плита перекрытий ПК для всех типов зданий длиной 6,3м, ширино… От 8402 руб/шт Подробнее © СтройПартнер | Плиты перекрытия ПБ 60-12-8 (Рязанский завод ЖБИ №2) Только новые плиты с завода. Плита перекрытий ПБ для всех типов зданий длиной 6м, шириной… От 9656 руб/шт Подробнее © СтройПартнер | Плиты перекрытия ПК 48-12-8 AтV (Рязанский завод ЖБИ №2) Только новые плиты с завода. Плита перекрытий ПК для всех типов зданий длиной 4,8м, ширино… От 7137 руб/шт Подробнее © СтройПартнер | Плиты перекрытия ПК 35-12-8 (Рязанский завод ЖБИ №2) Только новые плиты с завода. Плита перекрытий ПК для всех типов зданий длиной 3,5м, ширино… От 5153 руб/шт Подробнее © СтройПартнер | Плиты перекрытия ПК 30-12-8 (Рязанский завод ЖБИ №2) Только новые плиты с завода. Плита перекрытий ПК для всех типов зданий длиной 3м, шириной… От 4479 руб/шт Подробнее © СтройПартнер | Рекомендуемые товары из нашего каталога:Плиты перекрытия ПК 25-12-8 (Рязанский завод ЖБИ №2) Плиты перекрытия ПК 60-12-8 АтV (Рязанский завод ЖБИ №2) Плиты перекрытия ПК 58-12-8 AтV (Рязанский завод ЖБИ №2) Плиты перекрытия ПК 42-12-8 (Рязанский завод ЖБИ №2) Плиты перекрытия ПК 72-12-8 АтVт-1 (Рязанский завод ЖБИ №2) Плиты перекрытия ПК 63-12-8 AтV (Рязанский завод ЖБИ №2) Плиты перекрытия ПБ 60-12-8 (Рязанский завод ЖБИ №2) Плиты перекрытия ПК 48-12-8 AтV (Рязанский завод ЖБИ №2) Плиты перекрытия ПК 35-12-8 (Рязанский завод ЖБИ №2) Плиты перекрытия ПК 30-12-8 (Рязанский завод ЖБИ №2)

Читайте также:  Как заделать швы между плитами перекрытия — читаем по пунктам

Описание пошагового выполнения работ

Поскольку опалубка является опорным элементом всей конструкции, то в ее состав входят 2 трубы (одна вставляется в другую). Изменять длину стойки позволяет резьбовое соединение. Фиксировать опалубку на телескопических стойках позволяет наличие замкового механизма. Можно использовать окрашенную или оцинкованную опалубку.

Проведение монтажных работ требует соответствующих расчетов опалубки перекрытия. При соблюдении шага стоек, не превышающем 1,5 м, необходимо учитывать толщину слоя заливки. Чем меньше величина шага, тем больше нагрузка, которую способна выдержать опалубка перекрытия. К примеру, на 1 стойку может быть предусмотрено 1 м2 площади. На каждую стойку должна приходиться нагрузка не больше 2000 кг.

Обустройство опалубки перекрытия своими руками производят в следующем порядке:

  • под монтируемым перекрытием по всей площади устанавливают стойки на треногах, учитывая шаг 1-1,5 м, что зависит от веса перекрытия, определяемого его толщиной;
  • несущие головки в виде перевернутой буквы “П”, на которых держится каждая продольная балка, вставляются в стойки сверху;
  • продольные балки укладываются в головки, после чего их требуется зафиксировать со стенами;
  • на продольные балки производится раскладка поперечных балок, размеры которых меньше, чем у продольных элементов;
  • для создания дна опалубки на поперечные балки укладываются продольные листы (преимущественно из влагостойкой фанеры);
  • устраиваются боковые вертикальные щиты.
Описание пошагового выполнения работ

Как заливают бетонную смесь в опалубку

После устройства всей конструкции необходимо провести ее выравнивание за счет регулировки высоты стоек. Желательно эту работу выполнять с помощниками, достаточно пригласить 3 человек. Одному необходимо смотреть сверху горизонтальность “пола”, чтобы второй мог правильно поднимать или опускать уровень стойки.

Третий помощник, стоящий ниже второго, должен по его указанию регулировать стойки. Применение рации позволяет осуществить регулировку вдвоем. После завершения регулировки устраняют щели в опалубке и выполняют ее армирование с последующей заливкой бетона.

Подготовка материалов для сборки опалубочного каркаса

Перечень необходимых материалов зависит от конструктивных особенностей опалубки.

Подготовка материалов для сборки опалубочного каркаса

Для сборки фанерной, деревянной или металлопрофильной конструкции потребуются следующие стройматериалы:

  • листовая фанера повышенной влагостойкости. Используется листовой материал толщиной 20-25 мм. Наличие ламинированного покрытия упростит демонтаж опалубки после твердения бетона;
  • строганые доски. Следует использовать прочные пиломатериалы без выпадающих сучков и дефектов. Оптимальная толщина досок составляет 40 мм при ширине 200 мм;
  • профилированный лист. Он изготовлен из листового металла, устойчив к воздействию нагрузок и обладает повышенной прочностью за счет рифлений, расположенных с равным интервалом.
Подготовка материалов для сборки опалубочного каркаса

От конструктивных особенностей опалубки зависит перечень необходимых материаловТакже необходимо подготовить ряд комплектующих:

  • опорные элементы;
  • продольные балки;
  • поперечные брусья;
  • раскосы;
  • универсальные вилки;
  • треноги.
Подготовка материалов для сборки опалубочного каркаса

Выбор применяемых материалов и комплектующих, а также их размеры зависят от особенностей опалубочной конструкции.

Какие применяют разновидности стоек?

Подготовка материалов для сборки опалубочного каркаса

Опоры опалубки отличаются вариантом конструктивного исполнения. Используются следующие виды опорных элементов:

  1. Раздвижные конструкции телескопического типа. Включают опорный узел, выполненный в виде треноги, сборную стойку и площадку с фиксаторами под брусья. Телескопические опоры применяются при сооружении опалубок для заливки монолитных перекрытий на высоте до 4 м.
  2. Стартовые и доборные стойки, изготовленные из металлического профиля. Применяются в качестве опорных элементов при сооружении объемных опалубок и соединяются клиновыми или чашечными креплениями. С помощью комплекта опор возводятся объемные опалубочные конструкции высотой до 18 м.
  3. Деревянные брусья, бревна и трубы. Широко используются частными застройщиками при бетонировании межэтажных перекрытий в малоэтажных строениях. Опоры устанавливаются в вертикальное положение и неподвижно фиксируются с помощью наклонно расположенных раскосов.
Подготовка материалов для сборки опалубочного каркаса

В зависимости от высоты расположения опалубки, толщины бетонного перекрытия выбирается конкретный вид опор для опалубки.

Деревянные брусья широко используются частными застройщиками

Подготовка материалов для сборки опалубочного каркаса

Инструкция использования калькулятора

  1. При расчете опалубки необходимо указать данные:
      площадь перекрытия, например 500 м2;
  2. толщину перекрытия, например 200 мм;
  3. высоту перекрытия, например 3 м.
  4. Нажать на кнопку «Рассчитать».
  5. Программа покажет следующие результаты расчета потребности материала:
      стойки=256 шт.,
  6. унивилки=256 шт.,
  7. треноги=88 шт.,
  8. балка=1650 п.м.

Расчет стеновой опалубки очень важен при проведении монтажных работ:

  • на подготовленной площадке под перекрытием помечаются места установки стоек;
  • в целях безопасности устойчивости перекрытия стойку объединяют с треногой;
  • стойки ставят в соответствии с нанесенной разметкой;
  • балки крепятся при помощи унивилок, которые приобретают по равному числу стоек.

Хотите получить мгновенное решение и сберечь ваше время, тогда воспользуйтесь онлайн — калькулятором «расчет опалубки». Программой разрешено пользоваться в любое время, она абсолютно бесплатная. С помощью интернет — браузера вы сможете добавить страничку с калькулятором в «избранное», и он всегда будет помощником в ваших строительных расчетах. 204