Опалубка для перекрытий монолитного строительства

Перекрытие – один из самых важных несущих элементов дома. Именно на него и на фундамент приходится вся основная нагрузка дома (люди, мебель, техника), которая передается на другие строительные элементы – балки, стены и ригели.

Опалубка перекрытий, предназначенная для бетонирования монолитных плит, бывает нескольких видов, каждый из которых отличается технологией сборки и техническими характеристиками. Чаще всего в строительстве используют следующий тип конструкций.

Опалубка для перекрытий монолитного строительства

Стационарная (несъемная)

Опалубка для перекрытий монолитного строительства

Ее главной особенностью считается то, что после застывания раствора она не снимается. Стационарные опалубки состоят из листов теплоизоляции и слоев гидроизоляционного материала, поэтому они обеспечивают зданию дополнительное тепло и защиту от влаги. По окончании бетонирования несъемные конструкции превращаются в один из элементов железобетонной конструкции. Данные конструкции обладают целым рядом преимуществ: упрощают выполнение монтажных работ, снижая трудовые затраты, и придают сооружению декоративный вид, так как изготовляются из современных материалов.

Опалубка для перекрытий монолитного строительства

Съемная

Опалубка для перекрытий монолитного строительства

В отличие от предыдущего вида эти конструкции после полного застывания бетона можно демонтировать. Они пользуются большим спросом, чем стационарные, поскольку характеризуются низкой ценой и легкой установкой. Многие строители берут съемные опалубки в аренду, так как это позволяет снизить затраты на сбор конструкции и быстро завершить процесс бетонирования.

Опалубка для перекрытий монолитного строительства

Разборная

Опалубка для перекрытий монолитного строительства

Данный тип опалубки подразделяется на несколько классов и отличается уровнем сложности. Так, например, при строительстве горизонтальных плоскостей рекомендуется простая (рамная) опалубка, если же планируется возводить здания сложных форм, то подойдет объемная (крупнощитовая) конструкция. Сборка таких элементов осуществляется из влагостойкой фанеры, профлиста, пеноплекса, пенопласта и пенополистирола.

Опалубка для перекрытий монолитного строительства

Помимо этого, для строительства мало- и крупногабаритных модулей иногда используется скользящая опалубка. Ее устанавливают вертикально. Вид конструкции выбирают в строительстве в зависимости от сложности проекта.

Элементы конструкции

Щиты предназначаются для формирования, как прямой, так и криволинейной поверхностей, бетонируемого сооружения. Все они состоят из стальной рамы-каркаса, на который монтируют листы из влагостойкой ламинированной  фанеры толщиной 18.0 мм  ГОСТ Для изготовления рамы применяют цельнокатаный, специального сечения, профиль из стали марки –  Ст.3*  ГОСТ 380, толщиной 3.5 мм. Для получения прямолинейных участков — используют линейные щиты.  Их размеры составляют: в высоту — 1,5 м; 3,0 м; в ширину —  от 0.3 до 1.2 м с шагом 0.1 м.

  1. Прямые внутренние углы, можно получить при помощи — углового щита. Форма элемента — «Ге»-образная. Одна сторона — 0.3 м, другая — 0.5 м. Могут быть как правого, так и левого исполнения.
  2. Внутренние и наружные углы от 75 до 305 град, можно получить, при помощи шарнирного шита. Элемент состоит из двух отдельных щитов, размерами в ширину  — 0.3 м или 0.5 м,  шарнирно соединенных друг с другом.
  3. Для получения закругленных стен, с определенным радиусом, используют дугообразуюший элемент. Его рабочая поверхность изготовлена из листового металла. Ширина его — 0.3 м или м.
  4. При возведении шахт для грузовых и гражданских лифтов, используют распалубочные углы. Его конструкция позволяет производить распалубку, без разборки внутреннего ядра.
  5. Наружный угол можно получить используя простые линейные шиты, соединив их между собой строго под 90 градусов, при помощи специального оцинкованного  универсального замка «Гамма 3 в 1».
  6. Такой замок кроме того позволяет выравнивать, стягивать и скреплять щиты друг с другом, а так же дает возможность использовать между ними доборные деревянные вставки до 100 мм толщиной. За его многофункциональность  к названию добавили — «3 в 1».
  7. Комплект стяжных элементов включает в себя: , любой необходимой длины (до 6 м), диаметром — 17 мм с двумя оцинкованными гайками.
  8. Для устройства рабочих площадок, для удобства работы на высоте система снабжена специальными кронштейнами для подмостей. Консольная длина которого —   1 м.
  9. Для выравнивания и удерживания щитов, в строго вертикальной плоскости, используют — двухуровневые подкосы.
  10. Для перемещения отдельных модулей при помощи строительных кранов, используют — крановые захваты, которые при натяжении троса довольно надежно зажимает конструкцию. Расчетная нагрузка захвата — т.

Опалубка на телескопических опорах

Сегодня существует множество приспособлений для устройства разборной опалубки. Все большее распространение получают телескопические стойки, которые регулируются по высоте, что позволяет добиться высокой точности при выведении горизонта будущей плиты. К тому же стойки служат надежной опорой для обрешетки опалубки, которая собирается из деревянных брусьев. Устойчивость телескопических опор обеспечивают треноги.

Читайте также:  Крыша гаража — как самостоятельно проводить монтаж?

Рисунок 1. Схема устройства опалубки для перекрытий.

Установка опалубки начинается с монтажа опор, которые размещаются с шагом в 1 м. Ближайшие к стенкам опоры устанавливаются в 0,2 м от них. После этого телескопические стойки выравниваются по рядам и вертикали. Продольные брусья укладываются на них вдоль более длинных сторон помещения. Их выравнивание по горизонтали проводится с помощью уровня, прикладываемого как вдоль брусьев, так и поперек них.

После этого на продольные элементы устанавливаются поперечные бруски. Расстояние между ними не должно превышать ½ м. Все элементы конструкции стягиваются либо специализированными комплектующими для сборки, либо саморезами. Как выглядит сооружение на телескопических стойках, показано на рис. 1.

После дополнительной проверки верхней плоскости конструкции на горизонтальность на брусья укладываются листы ламинированной водостойкой фанеры или ОСП. Они должны лежать параллельно нижним брускам. Для днища опалубки не должны использоваться листы тоньше 18 мм. Плиты кладутся как можно плотнее, чтобы зазоры между ними были минимальны. К наружным кромкам опалубки саморезами подшиваются боковые щиты, высота которых должна соответствовать толщине заливаемого перекрытия. Для бортов также нельзя использовать тонкую фанеру, так как она может быть деформирована при заливке бетонной смеси.

Схема монтажа опалубки монолитных перекрытий.

Чтобы улучшить герметичность швов формы, ее следует застелить гидроизолятором, в качестве которого могут быть использованы рулонные материалы на основе битума или плотный полиэтилен. Так как пленка под тяжестью раствора будет смещаться, ее следует скрепить с фанерой степлером.

Итак, для сборки опалубки для перекрытия используются:

  • телескопические стойки;
  • продольные балки сечением не менее 50 х 150 мм;
  • поперечные брусья (50 х 100 мм);
  • фанера марки ФСФ или панели ОСП толщиной 18-24 мм;
  • гидроизолятор;
  • саморезы;
  • отвес и строительный уровень.

Что такое несъёмная опалубка?

Для начала разберёмся, что такое несъёмная опалубка и для чего она нужна.

Несъёмная опалубка — это каркас для заливки строительного раствора. После заливки и высыхания раствора такую опалубку не снимают, она становится частью получившейся конструкции (монолитной плиты).

Несъёмная опалубка выполняет следующие функции:

  • не позволяет смеси растекаться и «задаёт» ей определённую форму;
  • усиливает получившуюся конструкцию.

Помните, как в детстве мы лепили фигурки из сырого песка с помощью пластиковых формочек? Пластиковая форма здесь играет роль опалубки. Если мы её не будем снимать, это будет несъёмная опалубка.

То есть мы монтируем опалубку, в которую заливаем бетон. Он высыхает и принимает форму опалубки. У нас получается монолитная плита, которая дополнительно усилена профлистом. Она хорошо переносит горизонтальные нагрузки.

В качестве несъёмной опалубки чаще всего используют несущий профлист. Он выдерживает вес бетонной заливки. А дерево для такой опалубки не годится — оно недостаточно долговечное и прочное.

Также опалубка может быть съёмной. Она выполняет только одну функцию — придаёт определённую форму бетонному раствору. Когда бетон высохнет, опалубку снимают. Её можно использовать неоднократно.

Но в этом случае профнастил почти не используют, потому что с ним много сложностей. Перед монтажом его надо смазать специальным составом, чтобы материал не прилип к бетону. Снимать его тоже надо аккуратно — если вы его повредите, опалубка получится одноразовой.

Опалубка для монолитного перекрытия

Технология монолитного строительства уже давно доказала свою состоятельность и используется в качестве приоритетной во многих сферах строительства.

Особенностями монолитных конструкций являются прочность, скорость возведения и эффективность в плане стоимости и качества. Процесс монолитного строительства прост и относительно понятен.

Кроме того, рынок предлагает огромное количество разновидностей готовых опалубочных систем – основного элемента, требуемого при возведении монолитных конструкций.

Даже такой элемент здания как перекрытие, считавшийся одним из сложнейших в былые времена, при помощи специальной опалубки создается очень быстро и легко.

Сегодня уже не требуется доставлять на строй площадку тяжелые железобетонные ригели и заказывать на заводах армированные плиты.

Достаточно металлических стоек, листа фанеры, нескольких специальных устройств и качественного бетона, чтобы залить прочное и качественное перекрытие.

Комплектация опалубки для перекрытия

В зависимости от типа здания, высоты заливаемого перекрытия, его массы и площади, выбирается определённый тип опалубки. Стандартными компонентами используемых в большинстве опалубочных систем можно назвать следующие изделия:

  • балки двутавровые деревянные – используются для создания щита, на котором размещается лист из фанеры или иного материала. Для формирования палубы балки укладываются в два ряда: верхний держит контактный лист, нижний фиксируется на унивилки, закрепленные на стойках. Балки могут отличаться по длине, материалу исполнения и чувствительности к нагрузкам;
  • унивилка – переходный узел между стойками опалубки и палубной балкой. Различают регулируемые и нерегулируемые универсальные вилки. Компонент закрепляется на стойку или верхний домкрат и служит для надежной фиксации ригеля (несущей балки палубы);
  • домкрат – используется в определенных разновидностях опалубки для перекрытия и служит для регулировки высоты системы. Может устанавливаться с обоих концов вертикальной стойки или только внизу;
  • вертикальная стойка (также называемая доборной стойкой) – играет роль тела конструкции, формируя её высоту. Стойки могут отличаться по длине (от 0,5 до 3м), диаметру и типу крепления. В различных системах используются разные стойки, например, телескопические, с системой чашечных замков, с винтовым соединением и т.д.;
  • горизонтальная перекладина(ригель) – элемент, усиливающий систему и формирующий её пространственную модель. Также как и стойка, выпускается различной длины, отличается типом соединения и материалом;
  • распорные стойки (треноги) – применяются при монтаже опалубки на телескопических стойках для придания устойчивости конструкции. Они изготавливаются из прочного металла и устанавливаются в шахматном порядке.
Читайте также:  Как сделать перекрытие погреба своими руками?

Конструкция опалубки на объемных стойках

Современные опалубочные системы позволяют создавать ярусные перекрытия, а также перекрытия, расположенные на большой высоте (до 40м). Комплектование функциональных единиц определенного вида систем позволяет в один проход обрабатывать большие площади.

Кроме создания комплексов из одного вида опалубок, для работ допустимо применять комплектующие разных систем, например, комбинировать опалубочную систему на телескопических стойках и рамную конструкцию.

Благодаря универсальности компонентов можно работать со сложными геометрическими формами и реализовывать нестандартные решения.

Современные опалубочные системы позволяют создавать ярусные перекрытия

Требования к опалубке для монолитного перекрытия

Перед началом любых строительных работ важно ознакомится с технологическими нормами и правилами.

Кроме того, необходимо убедиться в исправности всех соединительных узлов и отсутствии дефектов в корпусах несущих элементов.

Выбирая опалубочную систему под каждый конкретный случай, стоит соотнести её возможности с характеристиками перекрытия.

Таблица для распределения расстояния между опорными стойками опалубки, а также распределенной нагрузки в зависимости от толщины перекрытий

В качестве основных требований к опалубке перекрытия можно обозначить:

  • соответствие несущей способностей конструкции оказываемой нагрузки;
  • возможность эксплуатации конкретной системы в существующих условиях (климат, сила ветра, влажность и т.д.);
  • достаточная прочность основных конструкционных элементов (балок, перекладин, стоек, домкратов, унивилок и пр.), а также качество материала, из которого они изготовлены;
  • отсутствие следов коррозии и эксплуатационных дефектов, способных стать причиной обрушения конструкции при воздействии на неё вертикальной или горизонтальной нагрузки.

Виды опалубок для монолитного строительства

Необходимость установки опалубки появляется при возведении здания монолитным методом. Она может монтироваться разными способами, что определяет наличие таких разновидностей:

Виды опалубки перекрытий

  • на клиночных лесах;
  • опалубка перекрытия на телескопических стойках;
  • на чашечных лесах;
  • на объемных чашах.

Телескопический тип стоек целесообразно применять, если расстояние к верхней точке составляет не больше 4,6 м. В других случаях более рационально использовать объемную опалубку.

Преимущества и недостатки

Плюсы Минусы
Высокая скорость возведения зданий Трудоемкость процесса
Прочность конструкции Низкая энергоеффективность здания
Высокая этажность (не относится к технологии несъемной опалубки) Необходимость финишной отделки
Низкая стоимость

Принципы возведения монолитных стен, перегородок и ограждений

Основными этапами строительства, которые предусматривает технологическая карта на устройство монолитных стен, являются:

  • монтаж щитовой опалубки;
  • сборка и установка арматурного каркаса;
  • заливка бетонной смеси с виброуплотнением;
  • снятие опалубки с готовой конструкции.
Преимущества и недостатки

При наличии несущего каркаса с вертикальными колоннами для изготовления его элементов применяют бетон марок М300 и М400. Наружные стены в этом случае весовых нагрузок не несут и заливаются более дешевым материалом марок М200 и М250, с возможным добавлением легких наполнителей для улучшения теплоизоляционных свойств. Если бетонная стена используется в конструкции здания, как несущий элемент, то марка бетонной смеси должна быть не менее М350.

Определение толщины стен

Размер поперечного сечения бетонной монолитной стены зависит от ее конструкционного назначения, расчетной температуры наружного воздуха, наличия вида утеплителя. Устройство монолитных стен для внутренних перегородок определяется наличием плоской арматурной сетки и обязательного бетонного покрытия по 50 мм с каждой стороны. Соответственно минимальная толщина таких элементов равна 100 мм.

Наружные ограждающие стены в зависимости от расчетной температуры наружного воздуха имеют минимальную толщину:

  • при -20°C – 250 мм;
  • -30°C – 350 мм;
  • -40°C – 450 мм.

Это обеспечит величину нормативного коэффициента теплопроводности материала и сохранение тепла в доме, что является важным аспектом в его энергоэффективности.

Преимущества и недостатки

Сравнение теплопроводности бетона и других материалов.

Толщина бетонных стен, выполняющих роль несущей конструкции не должна быть менее 450 мм для одноэтажных домов с добавлением 100 мм при возведении каждого верхнего этажа. Например, для 3-х этажного дома минимальная толщина стен первого этажа составит 650 мм, для второго – 550 мм, а третьего 450 мм.

Читайте также:  Нужна ли пароизоляция между первым и вторым этажом

Индексация

Пластиковая опалубка

Название опалубки для монолитных бетонных и железобетонных конструкций или индексация (обозначение) осуществляется по следующей схеме: 

 ОХ1Х2 . Х3 – Х4 – Х5 . Х6, где указываются следующие обозначения:

  • О — опалубка;
  • Х1 — тип опалубки в зависимости от вида элементов монолитной конструкции (приводятся обозначения наиболее распространенных элементов — колонн, стен, перекрытий, фундаментов, балок (ригелей), ростверков);
  • Х2 — тип в зависимости от конструктивных признаков;
  • Х3 — тип по материалам несущих элементов;
  • Х4 -класс;
  • Х5 — несущая способность (тс/м2);
  • Х6 -тип по применяемости при различной температуре наружного воздуха, характеру воздействия на бетон монолитной конструкции

Условные обозначения типов опалубок указаны в таблице:

Индексация

Тип опалубки

Условные обозначения в соответствии с порядком индексации

Тип по виду элемента монолитной конструкции (Х1):

— ростверков;

Р

— фундаментов;

Ф

— колонн;

К

— стен;

С

— куполов (сфер/ оболочек/ сводов);

Кп

— перекрытий;

П

— пролетных строений мостов, эстакад и т.п.

М

Тип по конструктивным признакам (Х2):

крупнощитовая;

К

мелкощитовая;

М

— объемно-переставная;

О

— блочная;

Б

— горизонтально-перемещаемая;

Г

— скользящая;

С

— пневматическая;

Пн

— несъемная;

Н

— подъемно-переставная;

П

Тип по материалам формообразующих и несущих элементов (Х3):

— алюминиевая;

Ал

— стальная;

Ст

деревянная / из деревянных материалов;

Д

— комбинированная;

К

— пластиковая;

Пл

— прочие материалы.

Пм

Класс опалубки (Х4):

— 1-й;

1

— 2-й;

2

— 3-й.

3

Тип по применяемости при различной температуре наружного воздуха, характеру воздействия на бетон конструкции (Х5):

— утепленная;

У

неутепленная;

Н

— специальная;

С

— греющая.

Г

 

Порядок индексации элементов опалубки:

У1 У2хУ3  У4, где:

  • У1 — щит (Щ); стойка телескопическая (Ст); рама (Р); балка (Б); стяжка (Стяж.); ригель (Р); подкос (Пк); подмости (Пд); замок (Зм);
  • У2хУ3 — размеры элемента, м: ширина на высоту (для щита); минимальная высота на максимальную высоту (для телескопической стойки); длина (для стяжки); максимальная ширина вставки (для замка) и т.п.;
  • У4 — несущая способность стоек (на максимальной высоте), стяжек, тс/м2 (в скобках).

Примечания: индекс (обозначение) опалубке присваивается организацией, уполномоченной Госстроем России проводить экспертизу технических условий (или техническим комитетом по стандартизации и техническому нормированию в строительстве) на основе технического задания на проектирование опалубки. yandex_partner_id = 119696;
yandex_site_bg_color = ‘FFFFFF’;
yandex_ad_format = ‘direct’;
yandex_font_size = 1.2;
yandex_direct_type = ‘flat’;
yandex_direct_limit = 1;
yandex_direct_title_font_size = 3;
yandex_direct_header_bg_color = ‘FFFFFF’;
yandex_direct_title_color = ‘0000CC’;
yandex_direct_url_color = ‘000000’;
yandex_direct_text_color = ‘000000’;
yandex_direct_hover_color = ‘FF0000’;
yandex_direct_favicon = false;
yandex_no_sitelinks = false;
(»);

Виды съемной опалубки

В строительстве используют несколько разных видов опалубок для монолитного строительства. Выбор варианта осуществляют с учетом проекта возводимого сооружения.

Крупнощитовая

Использование крупнощитовой опалубки целесообразно при возведении крупных объектов. Комплект состоит из щитов большой площади, которые конструктивно связаны с поддерживающими элементами.

Виды съемной опалубки

Для удобства использования щиты оборудуются специальными подмостями для перемещения рабочих, а для выравнивания по высоте используется система домкратов.

Применение этого оборудования позволяет быстро собирать опалубочные формы необходимой конфигурации. Недостатком является сложность обеспечения качества отливки в уголках форм. Кроме того, для сборки требуется применение грузоподъемной техники.

Мелкощитовая

Комплекты мелкощитовой опалубки применяются для возведения самых разных конструкций, в том числе и мелких архитектурных форм. Этот вариант подходит для отливки вертикальных, наклонных и горизонтальных форм разнообразных очертаний.

Состоит из щитов весом менее 50 кг, а также поддерживающих и крепежных элементов. При необходимости щиты можно стыковать, укрупняя конструкцию по вертикали.

Виды съемной опалубки

Важным преимуществом варианта является максимальная технологическая гибкость, возможность сборки вручную или при помощи легких кранов. К недостаткам относят высокую трудоемкость сборки, а также необходимость применения дополнительных мер для обеспечения высокого качества поверхностей отлитых стен.

Подъемно-переставная

Это разборные конструкции, специально разработанные для возведения вертикальных конструкций высотой более 40 метров с постоянным и переменным сечением. В комплектацию входят внешние и внутренние щиты рабочего пола, закрепленные на рамах домкраты, приводные станции.

По мере застывания бетонного раствора опалубка поднимается домкратами выше. Преимуществами оборудования является высокая скорость возведения и максимальная технологическая гибкость.

Виды съемной опалубки

К недостаткам относят повышенную сложность сооружения перекрытий, а также высокую техническую сложность оборудования. В связи с последним обстоятельством, к работе с этим видом опалубки допускаются рабочие высокой квалификации.

Объемно-переставная

Объемно переставная опалубка состоит из блоков, которые после сборки образуют опалубку в форме буквы «П». Используется для одновременного бетонирования стен и перекрытий помещений. Это обеспечивает дополнительную прочность зданий. К недостаткам следует отнести:

  • относительно небольшую технологическую гибкость;
  • оборудование сложно монтируется, поэтому необходимо использование высококвалифицированной рабочей силы.

Скользящая

Виды съемной опалубки

Недостатком оборудования является его высокая стоимость по сравнению с комплектами разборной опалубки. Однако в некоторых случаях, применение этого варианта экономически выгодно. Еще одним важным обстоятельством является необходимость непрерывности процесса заливки, из-за чего работы приходится вести в три смены.