Опалубка фундамента, стен, колонн, перекрытий, балок

Опалубка перекрытий – это каркас, включающий вертикальные опоры, соединенные друг с другом с помощью продольного бруса. В конструкцию входят поперечные балки, которые прибиты к каркасу под прямым углом. На него осуществляют укладку листов фанеры, необходимых для устройства днища опалубки. Рекомендуемая влажность древесины должна составлять не больше 25%.

Сбор нагрузок некоторый дополнительный расчет

Сбор нагрузок и расчет прочности монолитных плит перекрытия часто сводится к сравнению двух факторов между собой:

  • усилий, которые действуют в плитах;
  • прочностью армированных ее сечений.

Первое в обязательном порядке должно быть меньше, чем второе.

Определение в нагруженных сечениях моментных усилий. Моментных, потому что изгибающие моменты будут определять на 95% армирование изгибных плит. Нагруженные сечения — середина пролета или, выражаясь другими словами, центр плиты.

Изгибающие моменты в квадратной плите, которая не защемлена по контуру (пример — на кирпичные стены) по каждому направлению X и Y могут определяться: Mx = My = ql^2 / 23.

Для частных случаев можно получить некоторые определенные значения:

  1. Плита в плане 6х6 м — Mx = My =
  2. Плита в плане 5х5 м — Mx = My =
  3. Плита в плане 4х4 м — Mx = My =

При проверке прочности считается, что в сечении имеется сжатый бетон сверху, а также растянутая арматура снизу. Они способны образовать силовую пару, которая воспринимает моментное усилие, приходящее на нее.

Инструкция по установке

  • Для начала нужно рассчитать количество шагов между балками. После этого можно приступать к монтажу и вбиванию продольного бруса. Установка осуществляется сверху в опорные стойки, оснащенные пазами. Крепление производится при помощи гвоздей. Основание ряда желательно укрепить доской, толщина которой должна быть в районе 5 сантиметров.
  • Поперечный брус должен располагаться перпендикулярно продольному брусу на удалении в 60 сантиметров. Затем производится монтаж вертикальных опорных стоек.
  • Теперь можно приступать к обустройству второго ряда.
  • Для выравнивания брусьев используйте строительный уровень.
  • Все стойки нужно скрепить между собой при помощи раскосов. Для этих целей используются гвозди.
  • Фанерные листы нужно поставить таким образом, чтобы не возникало никаких зазоров и стыков.
  • Торцевые перекрытия имеют свойства промерзать. Чтобы исключить вероятность развития таких событий, желательно поставить кладку из кирпича или газобетонных блоков. Внешнюю поверхность следует утеплить с использованием пенопласта.
  • На заключительном этапе готовится каркас из арматуры и все заливается смесью бетона.

Бетону нужно время, чтобы он набрал максимальную прочность. Только после этого можно приступать к демонтажу опалубки. Многое зависит не только от марки бетона, но и от толщины перекрытия и времени года.

Опалубка перекрытий на телескопических стойках

Стойка телескопическая применяется в качестве опалубки перекрытий, поддерживает горизонтальные листы опалубки (фанеру) в процессе заливки бетоном, является временной опорой во время фиксации горизонтальных элементов.

Для воплощения нестандартных конструкций чаще всего используется телескопическая стойка. Ее удобный механизм варьирования высоты до 6-ти метров, сохраняя конструктивную прочность при температуре в диапазоне от -40°C до +45°C, позволяет формировать высокие перекрытия строительных объектов. Главные отличительные черты такой стойки — легкость сборки, удобство, универсальность. Ее основные виды применения: создание временной опоры, которая фиксирует горизонтальные элементы конструкции при проведении, как демонтажа, так и монтажа сооружения. Нельзя не отметить, что конструктивные особенности стойки позволяют выполнять регулировку высоты, в точности подстраиваясь под нужные виды работ.

Стойки телескопические «Стандарт» изготовлены из внешней трубы ⌀60х2,0 и внутренней трубы ⌀51х2.5.

Наименование Вес Нагрузка Высота стойки
h min, м h маx, м
Стойка телескопическая 7 кг 3000-2700 1,05 1,65
Стойка телескопическая 8 кг 2900-2600 1,25 2,00
Стойка телескопическая 9 кг 2500-2800 1,55 2,55
Стойка телескопическая 10 кг 2750-2200 1,60 2,75
Стойка телескопическая 11 кг 2600-2100 1,85 3,10
Стойка телескопическая 13 кг 2500-2000 2,10 3,70
Стойка телескопическая 15 кг 2300-1800 2,60 4,20
Стойка телескопическая 17 кг 1950-1200 2,90 4,50
Стойка телескопическая 19 кг 1650-1000 3,30 4,90

Стойки телескопические «Стандарт +» изготовлены из внешней трубы ⌀60х2,0 и внутренней трубы ⌀48х3,0.

Наименование Вес Нагрузка Высота стойки
h min, м h маx, м
Стойка телескопическая 8 кг 3100-2800 1,05 1,65
Стойка телескопическая 9 кг 3000-2700 1,25 2,00
Стойка телескопическая 10 кг 2900-2600 1,55 2,55
Стойка телескопическая 11 кг 2850-2500 1,60 2,75
Стойка телескопическая 12 кг 2750-2400 1,85 3,10
Стойка телескопическая 14 кг 2600-2200 2,10 3,70
Стойка телескопическая 16 кг 2500-2000 2,60 4,20
Стойка телескопическая 18 кг 2000-1300 2,90 4,50
Стойка телескопическая 20 кг 1700-1050 3,30 4,90
Читайте также:  Виды перекрытий дома: технические особенности и требования по монтажу

Стойки телескопические «Усиленная +» изготовлены из внешней трубы ⌀60х3,0 и внутренней трубы ⌀51х3,0.

Наименование Вес Нагрузка Высота стойки
h min, м h маx, м
Стойка телескопическая 9,5 кг 4000-3000 1,05 1,65
Стойка телескопическая 11 кг 3700-3000 1,25 2,00
Стойка телескопическая 12 кг 3600-3000 1,55 2,55
Стойка телескопическая 14 кг 3500-3000 1,60 2,75
Стойка телескопическая 15 кг 3400-3000 1,85 3,10
Стойка телескопическая 17 кг 3300-3000 2,10 3,70
Стойка телескопическая 19,5 кг 2900-2500 2,60 4,20
Стойка телескопическая 21,5 кг 2200-1500 2,90 4,50
Стойка телескопическая 23 кг 1900-1200 3,30 4,90

Весь комплект включает в себя так же треноги и унивилки.

Тренога. Элемент конструкции опалубки перекрытий, предназначенный для установки и удержания основной стойки в фиксированном положении. Совместно с другими комплектующими для опалубки, тренога позволяет оперативно и надежно монтировать телескопические стойки при монтаже перекрытий. Тренога обеспечивает устойчивость и фиксацию телескопической стойки в вертикальном положении при монтаже и эксплуатации опалубки перекрытий.
Унивилка. Предназначена для фиксации несущего ряда опорных балок в вертикальном положении и соединения балок по длине в местах их перехлеста. Унивилка для опалубки выполняет функции опоры и фиксации двутавровых балок при использовании опалубки на телескопических стойках.

НДС перекрытий

Для определения общих принципов армирования монолитного перекрытия необходимо понять типологию его работы посредством анализа напряженно-деформированного состояния (НДС). Удобнее всего это сделать с помощью современных программных комплексов.

Рассмотрим два случая – свободное (шарнирное) опирание плиты на стену, и защемленное. Толщина плиты 150мм, нагрузка 600кг/м2, размер плит 4,5х4,5м.

Прогиб в одинаковых условиях для защемленной плиты (слева) и шарнирно опертой (справа).

Разница в моментах Мх.

Разница в моментах Му.

Разница в подборе верхнего армирования по Х.

Разница в подборе верхнего армирования по У.

Разница в подборе нижнего армирования по Х.

Разница в подборе нижнего армирования по У.

Граничные условия (характер опирания) смоделированы наложением соответствующих связей в опорных узлах (отмечены синим цветом). Для шарнирного опирания запрещены линейные перемещения, для защемления – ещё и поворот.

Как видно из диаграмм, при защемлении работа приопорного участка и средней области плиты существенно отличается. В реальной жизни любое железобетонное (сборное или монолитное) является как минимум частично защемленным в теле кладки. Этот нюанс важен при определении характера армирования конструкции.

Опалубка перекрытий на телескопических стойках

Возможности современных технологий широко используются в строительстве. Внедрение эффективных способов монтажа позволило существенно сократить затраты времени и повысить экономичность без ущерба для качества. Даже такой сложный элемент здания как перекрытие, отвечающее за распределение нагрузки, изготавливается достаточно быстро и с минимальными затратами.

Во многом, успехам строителей способствовала разработка инженерами удобных опалубочных систем для монтажа монолитного перекрытия. Современные опалубки на стойках обладают рядом преимуществ, в числе которых:

  • надежность и высокая несущая способность;
  • возможность монтажа без привлечения спецтехники;
  • экономичность и эффективность;
  • оборачиваемость, то есть возможность многократного использования.

Опалубка перекрытий на телескопических стойках

Конструкция и особенности опалубки на телескопических стойках

Одной из наиболее востребованных опалубочных систем, как в жилом, так и в прочих видах домостроения, является опалубка на телескопических стойках. Данный формовочный комплекс можно сравнить с обычным столом, который устанавливается на несколько вертикальных ножек, а «столешница» является основой для формирования плиты перекрытия. Данный вид опалубки состоит из следующих элементов:

  • трубчатая вертикальная стойка – оборудована треногой и ложем для ригеля палубы– унивилкой. Стойка получила название телескопической за возможность увеличивать её высоту посредством выдвижения её внутренней части. Стойка устанавливается на рабочую поверхность и фиксируется треногой, обеспечивающей надежную опору и строго вертикальное положение. На оголовок стойки монтируется универсальная вилка в чашу, которой укладывается двутавровая балка, служащая основой для палубы. Стойка изготавливается в заводских условиях размерами от 170 до 450 см в сложенном виде, максимальная рабочая высота может достигать 3,5 метров;
  • тренога – опорный элемент, применяемый во многих разновидностях опалубочных систем. Обеспечивает надежную фиксацию стойки на рабочей поверхности за счет зажимного механизма и наличия трех точек опор. Также в функционал треноги входит обеспечение выверки стоек по вертикали. На треногу или юбку приходится значительная часть статических и динамических нагрузок при монтаже монолитного перекрытия;

Конструкция опалубки перекрытий на телескопических стойках

  • унивилка – устройство, предназначенное для удержания опорной части палубы, имеет функциональное ложе, в котором размещается двутавровая балка или иной вид опорного ригеля. В заводских условиях изготавливаются различные модификации универсальных вилок, предназначенные для разных видов ригеля. Монтируется унивилка на изголовок стойки с фиксацией клинового типа;
  • балка двутавровая – основной элемент комплекса палубы, обеспечивающий удержание листа контактной поверхности и распределяющий нагрузки по всей рабочей поверхности. Балка может быть изготовлена из дерева или пластика и с нанесением защитного слоя. Данный элемент в заводском исполнении обладает следующими характеристиками: длина — от 1,5 до 4,5м, рабочая нагрузка до 400 кН. Балки располагаются перпендикулярно друг другу в два слоя: первый (ригели) укладывается в ложе унивилки, второй размещается сверху;
  • палубный лист. Рабочая поверхность или палуба для заливки перекрытия представлена ровным листом. Для её изготовления может применяться дерево (ламинированная фанера), пластик, металл или текстолит. Лист непосредственно контактирует с бетонным раствором и поэтому должен отвечать характеристикам износостойкости, быть прочным и легко отходить от готовой отливки при демонтаже. Наиболее низкий коэффициент адгезии у текстолитового и металлического листа, но в первом случае высока цена, во втором – вес. Для невысоких перекрытий оптимальным вариантом является пластик и фанера, а проблемы с прилипанием решаются обработкой поверхности специальным составом, таким как эмульсон и т.д. В настоящее время доступны такие разновидности профлиста как: специальный (для вертикальных и горизонтальных опалубок) и универсальный.
Читайте также:  Как сделать пароизоляцию потолка – выбор материала, правила монтажа

Монтаж и демонтаж опалубки на телескопических стойках

Опалубка на телескопических стойках оптимальна при заливке перекрытий высотой до 3,5 метров. Первым этапом любого строительства являются точные расчеты, для монтажа перекрытия данные правила также актуальны. Расчеты необходимы для определения требуемого количества стоек, шага между ними и других параметров.

Монтаж опалубки начинается с установки треног и стоек. В случае если рабочая поверхность неровная, исправить это можно расстановкой досок-подкладок с выравниванием их по уровню.

Далее внутренняя часть стойки выдвигается на требуемую высоту и затем на унивилку размещаются продольные балки. На ригели укладываются поперечные балки, в количестве и с шагом, определенным на этапе расчетов.

Последним шагом является укладка фанерного листа. Демонтаж системы осуществляется в обратном порядке.

Максимальный пролет монолитного перекрытия

Перекрытия необходимы для разделения здания на этажи, это неотъемлемый конструктивный элемент, воспринимающий различные нагрузки. Монолитное перекрытие (своими руками залить его достаточно просто) обеспечивает устойчивость дома в целом, позволяя организовать звукоизоляцию и теплоизоляцию помещений.

Положительные характеристики конструкции раскрываются так:

  • отсутствие дорогостоящих работ по разгрузке/погрузке;
  • высокое качество готовой поверхности;
  • возможность свободной планировки помещений;
  • прочность, долговечность.

Конструктивно несущая часть перекрытий разделяется на безбалочную (создается из плит или панелей) и балочную (состоит из балок и наполнения)

Перекрытия могут быть:

  • монолитными – производятся на месте работ;
  • сборными – формируются на основе готовой заводской продукции – ж/б плиты либо панели;
  • часторебристыми – изготавливаются на основе пустотелых блоков и ж/б балок;
  • конструкциями из облегченного бетона.

Что необходимо учесть?

Конструкция должна соответствовать указанным параметрам:

  • плита должна выдерживать динамическую и статистическую нагрузку. В частном строительстве средняя нагрузка составляет 350-400 кг/м²;
  • под действием внешних сил перекрытие не должно деформироваться, то есть, должна быть обеспечена соответствующая жесткость;
  • в зависимости от места установки перекрытия (подвал, этажи, чердак) и функции помещения устанавливается звукоизоляция, блокирующая как воздушный, так и ударный шум;
  • если плита разделяет помещения с различным температурным режимом, например, чердак или подвал от этажа, должна быть обеспечена теплозащита;
  • сопряжение конструкции с наружными стенами не должно создавать мостиков холода, что провоцирует потери тепла и образование конденсата;
  • устройство монолитных перекрытий может быть реализовано с учетом огнестойкости.

Если строитель возводит монолитные перекрытия, технология проведения работ подчиняется указанной последовательности.

Технология устройства опалубки

Максимальный пролет монолитного перекрытия

Технология устройства монолитного перекрытия начинается с обустройства съёмной опалубки. Горизонтальный слой может быть изготовлен из влагостойкой фанеры (20 мм) либо обрезных досок ( мм). Если в системе все-таки образовались щели, поверх щитов выкладывается гидроизоляционная пленка, блокирующая протечку раствора.

Опалубка держится на балках – ригелях, опирающихся на стойки (покупные/арендованные телескопические, или самостоятельно изготовленные брусья 100х100 мм, либо кругляк 8-15 см). Система должна быть смонтирована строго горизонтально.

Укладка и расчет арматуры

Процесс реализуется следующим образом:

  • между опалубкой и каркасом соблюдается зазор 25 мм, что можно организовать при помощи покупных фиксаторов или при самостоятельном изготовлении деревянных или фанерных подставок. Фактическая высота закладных элементов зависит от толщины плиты, но чаще всего хватает 2.5 см;
  • диаметр прутка определяется по расчету в зависимости от нагрузки и размера плиты и варьируется в пределах 8-20 мм. В частном строительстве используется прут 8-12 мм;
  • арматурный каркас может быть однорядным или двурядным, что зависит от необходимой прочности. Ряды вяжутся при помощи гибкой проволоки с размером ячейки 15х15 см – в первом ряду, и 20х20 см – во втором;
  • расстояние от верхнего пояса до верха бетонной заливки должно составлять не менее 25 мм.

Шаг хомутов армирующего пояса – 200-400 мм

Чтобы перекрытие надежно взаимодействовало с несущими стенами, необходим монтаж армирующего пояса. Он формируется на основе стальных прутков и хомутов, к которым крепится арматура перекрытия. Вполне достаточно организовать 4 направляющих диаметром мм, к которым в перпендикулярном направлении крепятся хомуты при помощи вязальной проволоки.

Читайте также:  Кладка стен из пеноблоков согласно технологического процесса

Как залить?

Перед заливкой устанавливается опалубка для всех технологических отверстий, выставляются маячки для контроля толщины конструкции.

Последовательность действий:

  • заливке подлежит заводской или самостоятельно приготовленный при помощи одной или нескольких бетономешалок бетон;
  • если перекрытие находится высоко, раствор подается при помощи подъемных механизмов;
  • весь арматурный каркас должен быть равномерно покрыт раствором. Работы должны быть проведены быстро;
  • далее производится трамбовка, впоследствии поверхность требует ухода.

Описание пошагового выполнения работ

Поскольку опалубка является опорным элементом всей конструкции, то в ее состав входят 2 трубы (одна вставляется в другую). Изменять длину стойки позволяет резьбовое соединение. Фиксировать опалубку на телескопических стойках позволяет наличие замкового механизма. Можно использовать окрашенную или оцинкованную опалубку.

Проведение монтажных работ требует соответствующих расчетов опалубки перекрытия. При соблюдении шага стоек, не превышающем 1,5 м, необходимо учитывать толщину слоя заливки. Чем меньше величина шага, тем больше нагрузка, которую способна выдержать опалубка перекрытия. К примеру, на 1 стойку может быть предусмотрено 1 м2 площади. На каждую стойку должна приходиться нагрузка не больше 2000 кг.

Обустройство опалубки перекрытия своими руками производят в следующем порядке:

  • под монтируемым перекрытием по всей площади устанавливают стойки на треногах, учитывая шаг 1-1,5 м, что зависит от веса перекрытия, определяемого его толщиной;
  • несущие головки в виде перевернутой буквы “П”, на которых держится каждая продольная балка, вставляются в стойки сверху;
  • продольные балки укладываются в головки, после чего их требуется зафиксировать со стенами;
  • на продольные балки производится раскладка поперечных балок, размеры которых меньше, чем у продольных элементов;
  • для создания дна опалубки на поперечные балки укладываются продольные листы (преимущественно из влагостойкой фанеры);
  • устраиваются боковые вертикальные щиты.
Описание пошагового выполнения работ

Как заливают бетонную смесь в опалубку

После устройства всей конструкции необходимо провести ее выравнивание за счет регулировки высоты стоек. Желательно эту работу выполнять с помощниками, достаточно пригласить 3 человек. Одному необходимо смотреть сверху горизонтальность “пола”, чтобы второй мог правильно поднимать или опускать уровень стойки.

Третий помощник, стоящий ниже второго, должен по его указанию регулировать стойки. Применение рации позволяет осуществить регулировку вдвоем. После завершения регулировки устраняют щели в опалубке и выполняют ее армирование с последующей заливкой бетона.

Когда производить снятие опалубки?

Схема мелкощитовой разборной опалубки на рамах для монолитных перекрытий.

После соблюдения некоторых требований производится снятие опалубки с бетонных монолитных конструкций. Боковые элементы опалубки, которые меньше всего подвержены нагрузке от веса монолитной конструкции, допускается в том случае, если бетонное покрытие достигло своей максимальной прочности. Стоит быть более внимательными при удалении несущей опалубки монолитных бетонных конструкций.

Когда производить снятие опалубки?

Данное действие необходимо производить тогда, когда соблюдены все нормы достижения бетонной заливки, так называемой проектной прочности: несущие элементы монолитной конструкции с пролетом до 2 м – 50%; несущие конструкции балки, прогонов, сводов, ригелей и плит с пролетом от 2 до 6 м – не меньше 70%; несущие конструкции с пролетом от 6 м – не меньше 80%; несущие конструкции, армированные несущими каркасами, – не меньше 25%.

Опалубка фундамента, стен и перекрытий: требования

Можно перечислить ряд требований, которые предъявляются к любому виду опалубки:

  1. Для защиты от вспучивания бетона щиты или обивка опалубки должны быть очень прочными и надёжными. Кроме этого важна долговечность материалов, используемых для обшивки и их надёжное закрепление к несущим деталям опалубки.
  2. Опалубка стен, перекрытий и фундамента должна храниться в надлежащих условиях. Так можно избежать её искривления, что впоследствии скажется на форме бетона.
  3. Материалы, используемые для изготовления опалубки, должны обладать запасом прочности, чтобы выдержать нагрузки не только от раствора, но и от оборудования, рабочих  и стройматериалов.
  4. Соединение щитов опалубки должно быть надёжным и выполняться в одной плоскости.
  5. В качестве несущих элементов опалубки лучше использовать детали с квадратным сечением. Уменьшение площади сечения допускается при использовании дополнительных горизонтальных и диагональных связей.
  6. Плотное прилегание опалубки к уже уложенным составам  позволяет предотвратить наплывы и утечку цементного молока.
  7. Стыкование частей опалубочных щитов должно быть плотным. Это позволит избежать неровностей на поверхности бетона.
  8. Опалубка стен, перекрытий и фундамента должна легко транспортироваться к месту использования, быстро собираться и также легко и быстро разбираться.
  9. Выбор материала для производства опалубки, расположение швов и качество щитовой поверхности определяется требованиями к бетонной поверхности.
Опалубка фундамента, стен и перекрытий: требования

Неровности бетонной поверхности, полученные из-за неправильной установки опалубки или её низкого качества, трудно исправить. Для этого придётся вырубить часть застывшего бетона, установить на этом участке новую опалубку и снова залить бетон.

Важно: монтаж и демонтаж опалубки удобней осуществлять с использованием подручных материалов, специально изобретённых для этих целей. Струбцины, хомуты, подкосы, кружала, домкраты и многое другое оборудование существенно облегчает монтаж опалубки.