Расчет фундаментной плиты – Онлайн калькулятор

Один из самых универсальных и распространенных строительных материалов – бетон. Он имеет главный показатель своего качества – класс или марку. Соответствие его той или другой марке определяет область применения.

Расчет фундаментной плиты

Фундамент, выполненный в виде монолитной плиты (фундаментной плиты), является самым дорогостоящим из всех видов оснований. Но несмотря на высокую цену, обусловленную значительными расходами на бетонную смесь и изоляционные материалы, это тип конструкции является одним из наиболее популярных среди частных застройщиков. Монолитный фундамент обладает самыми высокими эксплуатационными показателями, подходит для сложных грунтов, ему не страшен высокий уровень подземных вод, силы морозного пучения и он способен выдержать нагрузки от домов из тяжелых строительных блоков.

Правильный расчет фундамента напрямую влияет на долговечность вашего сооружения, поэтому важно использовать только проверенные программы расчета. Наш сервис использует только актуальные нормативные и справочные данны, алгоритм работы ведется на основании положении СНиП 52-01-2003 «Бетонные и железобетонные конструкции», СНиП «Несущие и ограждающие конструкции» и ГОСТ Р 52086-2003 «Опалубка. Термины и определения»

Наш калькулятор расчета плиты фундамента поможет рассчитать необходимое количество материалов и расходы при будущем строительстве – быстро, просто и точно!

Установка опалубки

@

Монтаж опалубки производится особенно тщательно, от этого зависит весь дальнейший процесс. Начинают делать опалубку с установки вертикальных телескопических опор, которые можно взять в прокате строительных механизмов, или изготовить самому из нетолстых стволов дерева. Опоры устанавливают с шагом в 1 м.

Установка опалубки

На вертикальные опоры укладывают продольный брус концы, которых крепятся к стене. Затем укладывают поперечный брус, вся конструкция напоминает соты, на которые кладётся фанера так, чтобы она полностью покрывала всё пространство между стенами.

Покрытие должно быть цельным, стыки фанеры должны сходиться точно над брусом. Опалубка покрывается плёнкой, которая задержит воду и не даст уйти из бетона, что очень важно при его остывании. С помощью вертикальных отвесов и электронного уровня проверяется горизонталь и правильность установки опалубки.

Инструкция по армированию перекрытия

Давление на монолитную плиту идет вертикально вниз и распределяется равномерно по всей площади. Получается, что верхняя часть арматурного каркаса принимает на себя сжимающие нагрузки, а нижняя – растягивающие. Пруты укладывают в опалубку и связывают между собой гибкой проволокой или соединяют сварным швом. Для нижней сетки используют толстые стальные стержни. Верхний слой составляют прутки меньшего диаметра.

В плите толщиной 180-200 мм между сетками выдерживают расстояние 100-125 мм. Для этого используют фиксаторы, которые изготавливают из обрезков арматуры. Длинные пруты изгибают в виде буквы «Л» и располагают с шагом в 1м. В зонах, требующих усиления плиты перекрытия, расстояние сокращают до 40 см. Обычно это центр, места соединения с опорами и точки максимальной нагрузки.

Под нижнюю сетку заливают слой бетона в 25-35 мм. Чтобы выдержать этот размер, под арматурные узлы равномерно выкладывают пластиковые подставки, которые продаются в строительных магазинах. Их можно заменить деревянными брусочками, прикрученными к основанию опалубки саморезами. Верхнюю сетку арматурного каркаса заливают таким же слоем, как и внизу.

Руководство по армированию монолитной плиты перекрытия

Инструкция по армированию перекрытия

Технология строительства состоит из нескольких операций, которые необходимо выполнять в определенной последовательности.

  • Установка опалубки.

Разъемную форму изготавливают из досок, фанерных листов и стальных швеллеров. Под опалубку устанавливают телескопические стойки на устойчивых и прочных треногах. Количество подпорок должно надежно удерживать короб, не допуская прогибов под тяжестью раствора.

При толщине слоя в 200 мм масса квадратного метра бетона составляет 300-500 кг. Вместо выдвижных стоек можно использовать деревянные бруски или кругляки сечением 100×100 мм. Их располагают с шагом в 1,2-1,5 м. На стойки выкладывают продольные балки и поднимают их на заданную высоту. Затем монтируют поперечины, на которых шурупами закрепляют ламинированную фанеру. Рекомендуемая толщина составляет 18-20 мм.

Ламинированную поверхность можно заменить обычной фанерой, окрашенной масляной краской. Еще один вариант основания – ровные доски, крытые полиэтиленовой пленкой. К скользящей поверхности бетон не прилипает, поэтому нижняя часть плиты перекрытия получается идеально гладкой и ровной.

  • Монтаж каркаса.

Стальные стержни укладывают и вяжут в соответствии с расчетной схемой армирования. Оптимальный размер ячеек 150×150 или 200×200 мм. Нужно стремиться к тому, чтобы продольные участки сетки были цельными. Если длины прутков недостаточно, то дополнительные стержни накладывают с большим нахлестом. Места соединения располагают в шахматном порядке. Такое армирование обеспечивает надлежащую прочность и жесткость плиты.

  • Заливка опалубки.
Инструкция по армированию перекрытия

Рекомендуется использовать бетонную смесь заводского производства. В ней точно выдерживаются пропорции компонентов, в состав вводят добавки, улучшающие эксплуатационные свойства. Бетон проходит качественный контроль и доставляется на стройплощадку в количестве, достаточном для разовой заливки.

Читайте также:  Варианты утепления перекрытия чердака по деревянным балкам

С помощью бетононасоса раствор укладывают сразу на всю площадь плиты. Глубинный строительный вибратор хорошо уплотняет бетон и равномерно распределяет его по форме. Одновременно происходит удаление воздушных пузырьков, По окончании заливки поверхность выравнивают специальной гладилкой на длинной ручке и посыпают тонким слоем сухого цемента.

Оптимальная температура окружающего воздуха при бетонировании перекрытия должна быть не ниже +5°С. В сильный холод влага внутри раствора замерзает и разрывает монолит. Трещины ослабляют прочность плиты и сокращают срок ее службы. При благоприятном температурном режиме полное отвердение армированного перекрытия наступает через месяц. Чтобы не допустить быстрого испарения влаги, первые 3-4 дня бетон регулярно смачивают водой. В летнее время дополнительно укрывают пленкой.

Зачем бетону армирование?

Все знают, что бетонные блоки обладают довольно высокими прочностными характеристиками. Изделия на основе цементного раствора отличаются высокой прочностью на сжатие — то есть, легко переносят прямое давление. Но есть у бетона один недостаток: он довольно хрупок при растяжении. Если вам кажется, что бетонные блоки при эксплуатации не растягиваются, то вы заблуждаетесь.

Схематичное изображение процесса растяжения бетонной монолитной плиты основания здания

Зачем бетону армирование?

Именно процесс растяжения происходит при любой подвижке здания:

  • проседание с течением времени под собственным весом;
  • смещение в результате движения нестабильного грунта;
  • изменение нагрузок в процессе надстроек или капитального ремонта.

Именно усиление бетонного блока путем армирования значительно улучшает его характеристики на изгиб и растяжение.

Материалы усиления

Зачем бетону армирование?

В зависимости от размера плиты и способа её использования, усиление может быть выполнено различными материалами:

  • стальные прутки;

Металлические стержни периодического профиля для армирования

  • композитная арматура;
Зачем бетону армирование?

Стеклопластиковая арматура

  • фиброволокно.

Фиброволокно для армирования

Самые серьезные и ответственные части здания следует усиливать сеткой из стальных стержней.

Зачем бетону армирование?

Металл используется при устройстве:

  • бетонных фундаментов;
  • монолитных лестничных маршей;
  • формировании плит перекрытия.

Такой способ усиления самый прочный и надежный, но и самый затратный. Цена сопоставимого количества металла значительно отличается от стоимости композитной арматуры.

Различные виды композитной арматуры могут быть использованы при устройстве базовой основы на земле под легкие постройки. При этом, материал композита больше в диаметре, чем заложенный в проекте металлический стержень. Узнать размер требуемого прутка можно из таблицы ниже.

Зачем бетону армирование?

Соответствие прутков различного диаметра стальной и пластиковой арматуры по эксплуатационным качествам

Важно! Не рекомендуется использовать композит при усилении бетонных частей здания, не имеющих опоры на грунт, то есть для плит перекрытия или лестниц.

Фиброволокно используют для укрепления цементных блоков небольших размеров, например, брусчатки или газобетенонных блоков, используемых в строительстве стен зданий. Армированная бетонная плитка имеет большую прочность, что значительно увеличивает срок её эксплуатации.

Плита бетонная армированная 500х500х50 для обустройства придомовых территорий

Зачем бетону армирование?

Как рассчитать соотношение материалов

Состав бетонного раствора

Все расчетные данные являются справочным материалом, поэтому рассчитать правильное соотношение компонентов не составляет труда. В таблице приведена информация о пропорциях в разных единицах для удобства пользования:

Как рассчитать соотношение материалов
Марка Пропорции по весу, цемент – песок — наполнитель (кг) Пропорции по объему на 10 литров цемента, песок — наполнитель (литров) Объем смеси из 10 литров цемента (литров)
M 100 1 : 4,6 : 7,0 41 : 61 78
M 150 1 : 3,5 : 5,7 32 : 50 64
M 200 1 : 2,8 : 4,8 25 : 42 54
M 250 1 : 2,1 : 3,9 19 : 34 43
M 300 1 : 1,9 : 3,7 17 : 32 41
M 400 1 : 1,2 : 2,7 11 : 24 31
M 450 1 : 1,1 : 2,5 10 : 22 29

Марки выше M 450 имеют более высокую стоимость, используются только в промышленном строительстве, поэтому использовать их в индивидуальных проектах нецелесообразно.

Стяжка для полов

Универсальность бетонов выражается в использовании его при строительстве дома для стен, перекрытия, пола.

Для изготовления бетонного пола сначала выравнивается поверхность. Снимается необходимое количество грунта и проводится утрамбовка очищенной поверхности щебнем и гравием. Сверху на утрамбованный щебень укладывается изоляционный материал и выполняется заливка смеси. Толщина стяжки пола должна быть не меньше 5 см. В помещениях с дополнительными нагрузками пол обязательно армируют сеткой.

Заливка начинается с дальнего угла таким образом, чтобы уровень пола был немного выше уровня реек, которыми делят предварительно комнату на полосы. Ровная заливка обеспечивает качественное покрытие. Поверхность разравнивается с помощью правила, рейки убираются по мере заполнения бетоном, ямки заполняют раствором. Закончив заливку стяжки, накрывают ее пленкой и периодически увлажняют.

Читайте также:  Как и чем утеплить чердак в частном доме

Способы расчета устройства

Схема монолитного мужэтажного перекрытия.

Первым делом стоит рассчитать опалубку. В случае полноценной заливки железобетонного перекрытия расчет производится по формуле площадь+периметр*0,3. Т.о., при условии дома с периметром 10*10 потребуется 100+40*0,3=100+12 м². Если же бетон будет отливаться на балки, то формула изменится лишь в конечной цифре на 0,15-0,2 в зависимости от необходимости: 100+40*0,15=100+6 м².Самим пилить полоски не стоит, лучше заказать уже готовые. Выйдет немного дороже, зато сборные опалубки в таком случае будут отличаться высокой точностью изготовления.

Армирование рассчитывается по следующей формуле: площадь*4*2 + 2%. В случае когда используется технология установки на балки, множитель «*2» не употребляется. Таким образом, для того же дома потребуется 100*4*2+2%=816 м. Последние 5% нужны для изготовления скоб, которые помогут удерживать все армирование на весу. Для этажа, где используется половинчатый монолит, армирование будет равно 408 м.

Объем бетона считается проще всего – площадь*высоту-5% (армирование). Для плиты, установленной на балки, формула полностью аналогична. По итогам 100*0,3-5%=28,5 м³. В расчете на средние автомиксеры – 4 шт. Сам же раствор бетона замешивается в соотношении 1 часть бетона, 3 части песка и столько воды, сколько потребуется.

Балки просчитать сложнее, чем бетон, т.к. нередко их приходится стыковать. Но если подойти к расчету относительно грубо и представить, что стыки получились с нулевыми потерями, но дополнительным разлетом за пределы строения, то идеально использовать по 6 м. В этом случае получается, что рассчитывать надо сборные двойные балки, тогда формула выйдет 10*6*2=120 м (10 балок, каждая из которых состоит из двух по 6 м).

Современные технологии позволяют произвести расчет устройства плиты из бетона вплоть до последнего гвоздя. Так при изготовлении опалубки гвозди вбиваются попарно через каждые 0,5 м по всему периметру. Вертикальная опалубка имеет всего 0,3 м, но, тем не менее, для этого места потребуется дополнительная прочность, из-за чего будет вбито по 2 пары в каждое ребро. Итого на возведение опалубки для одного этажа потребуется 40*2*2+4*4=176 шт.

Самостоятельное приготовление полистиролбетона

Чтобы грамотно приготовить полистиролбетон, необходимо следовать правильным рекомендациям. Следует учитывать тот факт, что для каждой марки необходимо свое количество определенных материалов.

Необходимые материалы и инструменты:

  • цемент;
  • полистирол;
  • вода;
  • песок (для приготовления стеновых блоков);
  • бетономешалка (или старая ненужная ванна с деревянной лопаткой для замешивания смеси).

Обычно для приготовления 1 м 3 смеси используют следующие материалы в нужном количестве:

  • цемент М400 — 160 кг;
  • гранулы полистирола — 1 м 3 ;
  • вода — 90-100 л.
  • цемент М400 — 240 кг;
  • гранулы полистирола — 1 м 3 ;
  • вода — 110-120 л.

Технологическая схема производства полистиролбетона.

  • цемент М400 — 330 кг;
  • гранулы полистирола — 1 м 3 ;
  • вода — 130-150 л.
  • цемент М400 — 410 кг;
  • гранулы полистирола — 1 м 3 ;
  • вода — 150-170 л.

Если производство будет осуществляться в холодный период (температура от +5°С), то в смесь рекомендуется добавлять противоморозные добавки.

Для стенового материала также необходимо в смесь добавлять песок.

Как только все материалы подготовлены, необходимо всю эту смесь замесить. Для замеса можно руководствоваться двумя методами: ручным и при помощи механизмов (простая бетономешалка). При ручном замесе вначале перемешиваются цемент и вода, а только после этого добавляется полистирол. Если замес осуществляется в бетономешалке, то первым делом засыпают гранулы полистирола и заливают их третью воды. Через минуту этого перемешивания добавляется цемент, смешивается все еще около минуты, а только после этого добавляется оставшаяся часть воды, и происходит окончательное смешивание всех ингредиентов. Общее время приготовления смеси в бетономешалке около 5 минут.

Строители, которые сталкивались с самостоятельным производством блоков из полистиролбетона, уверены, что четких границ и правил для замеса нет, для того чтобы блок соответствовал необходимому стандарту качества, нужно пробовать разные методы.

После того как смесь готова, необходимо разлить ее по заготовкам для придания формы будущему блоку. Заготовки возможно самостоятельно изготовить из деревянных досок, смазанных маслом или дегтем (или любой другой водоотталкивающей смесью).

Обычно готовность блоков наступает после суток, но существуют многие факторы, которые могут влиять на время приготовления блока. К таким факторам могут относиться температура в помещении, качество и количество используемых материалов и прочее.

Читайте также:  Перекрытие по профнастилу монолитное: монтаж, плюсы и минусы

Хоть идеальных материалов пока еще и не существует, но все же можно с уверенностью утверждать, что полистиролбетон является одним из лучших материалов на сегодняшний день.

Глубина размещения

Как плавило, плиточная основа будущего дома закладывает на небольшой глубине. Если строительство не предполагает создания подвала или подземного этажа, плиту нужно заливать вровень с поверхностью земли.

При создании подвала или подземного этажа, глубина размещения плиты определяется размерами этого помещения и его высотой.

Глубина котлована определяется самостоятельно и выполняется достаточно просто. Для этого потребуется самостоятельно подсчитать количество слоев:

  1. Слой геотекстиля, размещаемый первым ярусом при проведении строительства на илистых грунтах, в ином случае такой слой не требуется.
  2. Песчаная подушка.
  3. Слой бетонного основания, формирующий ровную поверхность для укладки геотектиля, может не укладываться в случае, когда выполняется строительство небольших по площади жилых домов.
  4. Слой гидроизоляции в два слоя, поперек и вдоль.

В типовых случаях глубина котлована для укладки всех слоев рассчитывается с учетом суммарной толщины всех слоев до 750 мм.

Все расчеты лучше всего произвести перед началом проведения строительства. Это упростит успешное выполнение всех этапов дальнейших работ.

какой она бывает и как выполнить монтаж

Построить коттедж или любое другое здание с применением несъемной опалубки можно довольно быстро и относительно недорого. Эта технология известна уже достаточно давно, но широкое распространение она получила всего 15 лет назад, когда у потребителя появилась возможность купить готовые формы опалубки, изготавливаемые из различных материалов. Как свидетельствуют отзывы, качественная несъемная опалубка повышает тепло- и звукоизолирующие свойства стен и плит перекрытий и упрощает процесс монтажа всех конструкций.

Что такое несъемная опалубка? Это своеобразная форма – основа для монтажа монолитных зданий. При помощи несъемной опалубки возводят любые несущие конструкции – фундамент, перекрытия, стены. Данная технология строительства замечательна тем, что с ее помощью строят дома с повышенными звуко- и теплоизоляционными свойствами, а также с высокими показателями долговечности и прочности.

Описание технологии

Нужно сказать, что технология строительства, в которой используется несъемная опалубка, известна еще со времен античности. Еще древние эллины собирали формы из бутового камня и заливали в них прототип современной бетонной смеси.

Конечно, за много веков технология претерпела существенные изменения, однако, суть этого способа строительства осталась прежней. Применение несъемной опалубки в современном понимании широко распространилось всего около 15 лет назад, после того, как в продаже появились готовые формы, выполненные для различных материалов. Покупатели имеют возможность купить блоки для сборки несъемной опалубки из пенополистирола, полимербетона, профлиста, фибролита и др.

Основное свойство форм несъемной опалубки заключается в их возможности успешно сопротивляться давлению, которое оказывает на них бетонных раствор. То есть, форма должна быть достаточно прочной, чтобы не сломаться и не изменить форму.

Преимущества метода

Основные плюсы технологии строительства с использованием несъемной опалубки заключаются в увеличении скорости и простоте монтажа. Если посмотреть видео по монтажу стен или плит перекрытий по традиционной технологии строительства с применением передвижной опалубки, то можно увидеть, что работа проходит в три этапа:

  • Сборка форм опалубки;
  • Выполнение армирования и заливка бетона;
  • Демонтаж форм после полного застывания бетона.

Если же применяется несъемная опалубка, то третий этап строительства исключается, так как разбирать опалубку не требуется.

Совет! Строительная технология с применением готовых форм несъемной опалубки получает хорошие отзывы от профессионалов. По их мнению, предварительный расчет времени, затрачиваемого на строительство дома, можно смело сокращать на 30% в том случае, если применяется несъемная опалубка.

Другие плюсы, которыми выделяется данная технология строительства:

  • Высокая прочность отливаемых конструкций.
  • Максимальная простота сборки при использовании готовых форм, отзывы строителей свидетельствуют о том, что собрать готовые формы сможет даже неопытный мастер. Небольшие размеры и вес блоков облегчают процесс сборки. Как проходит монтаж, можно посмотреть, запустив соответствующее видео.
  • Устойчивость к биологическому поражению. На формах не растет плесень, они не повреждаются насекомыми.
  • Хорошие тепло- и звукоизолирующее качества форм позволяют не проводить дополнительное утепление стен и плит перекрытий. А это снижает общую стоимость строительства и обеспечивает хорошие отзывы от людей, которые проживают в домах, построенных по данной технологии.
  • Используя разные виды несъемной опалубки и правильно подбирая размеры форм, можно отливать разнообразные конструкции. Эта технология позволяет производить возведение внутренних перегородок и несущих стен, межэтажных перекрытий, плит фундамента.